BOPET反光膜

自2002年以来，世界BOPET膜需求以年均5.6%速度增长，2007年需求已达210万吨。从地域上来看，包括韩国、日本和中国在内的中亚和东亚地区，已成为目前世界上最大的BOPET膜生产和消费地区，约占总需求的46%。

就应用领域而言，软包装是BOPET膜的重要应用领域，软包装应用占世界BOPET总消费量的49%，同比上升了7个百分点，接近2005年的水平。未来五年，这类薄膜市场预计将以平均年增长率5.7%的速度继续增长，尽管预期世界市场将在2009年出现下降。而影像胶带用途2006年仅占世界BOPET膜需求的9%(不足10年前的一半水平)，比2005年下降了2个百分点。

产能供大於求 发展压力大 BOPET膜目前产能供大於求。自2002年以来，全球BOPET产能已扩大了45%。为保证与快速增长的需求同步，全球BOPET生产商以更快的速度增加产能，过去5年，新增设备能力50万吨，其中60%新增设备能力在中国大陆。 自2001年以来，中国BOPET膜生产商新添设备能力达30多万吨。这些项目的盲目上马在某些地区造成的大量供应加剧了市场竞争，并且造成了价格方面的压力。

全球BOPET膜需求趋势表(单位:万吨) 目前，中国已成为仅次於美国的全球第二大BOPET膜生产国，2006年底中国BOPET膜产能就已达65-70万吨。由於产能过剩，中国BOPET设备开工率低於世界水平。2005年世界BOPET设备生产负荷率平均约80%，而中国仅维持了最低的开工运转;2006年世界BOPET设备生产开工率平均约76%，比2005年降低4个百分点，而中国BOPET膜生产商感到异常困难，仅能维持工厂开工。 BOPET膜的生产集中度较为降低，且将持续降低。全球四大BOPET膜生产商--杜邦(Du Pont)、东丽(Toray)、三菱化学(Mitsubishi Chemical)、SKC的能力占总设备能力的43%，而1995年高达58%，四大厂商所占产能份额正逐步减少，预计到2010年将缩减到36%。

中国聚酯薄膜发展现状 经过二十多年发展，中国BOPET行业从无到有、从小到大，从20世纪80年代末的1万多吨/年发展到今天的60多万吨/年，尤其是近5年的快速成长，市场的增长速度远超预期。全球聚酯薄膜市场需求急剧增长，带动聚酯薄膜产业进入高速成长期，中国聚酯薄膜产业规模也迅速扩大。据统计，中国薄膜用聚酯的消费量呈逐年上升趋势，2003年膜用聚酯消费量为14万吨，2004年为17万吨，2005年为32万吨，2006年接近40万吨，2007年估计达到近50万吨。2007年，全球聚酯薄膜总产能为278-280万吨，其中中国以62.1万吨高居世界首位，成为全球聚酯薄膜产品的重要生产基地。

行业资料表明，中国聚酯薄膜生产企业从2003年的22家发展到2007年的38家，生产线从国内线4条、进口线26条，发展到国内线14条、进口线54条，总设计能力从2003年的14.4万吨增加到2007年的64.39万吨。

2007年中国BOPET销售总量也达到51.48万吨，其中国内销售(含间接出口)约40.08万吨，出口销售约11.40万吨，出口产品多以普通薄膜为主。中国BOPET总销售量为60.74万吨，增幅18%左右，其中国内销售量(含间接出口)增幅达到16%，约为46.48万吨;国外销售量增幅达到26%，约为14.26万吨。不过，去年以来，受多重不利因素影响，中国BOPET行业出现较大波动，许多企业12微米普通膜产品售价与原料的价差不断缩小，12月约为每吨3000元人民币，1月则仅为2000多元人民币，已为经营亏损状态。去年底中国BOPET行业产能为67.68万吨，但预计释放产能大多延至被市场消耗，而据不完全统计，国内聚酯薄膜新增在建(包括试车中和将建的)生产线12条，还将增加产能27万吨。受国际经济局势影响，中国BOPET出口量也出现大幅下降。中国BOPET出口增长率大幅下滑至5.6%，明显低於2006、2007年的57.3%和33.3%。随着新线品质的提高和产能的稳定，产品价格和利润趋势将有所下滑。

应用广泛

BOPET 和 BOPP 一样，供大于求已成定局。如何在市场形势下获得发展，BOPET 的差异化发展是关键。中国江苏中达新材料集团股份有限公司的冯树铭认为，若要达到 PET 薄膜差异化、功能化的目的，除了从生产工艺、原料配方进行优化外，主要应从聚酯原料改性和功能性母料及市场调研等方面入手。

共聚改性──通过共聚改性可以赋予 PET 的热封性、热收缩性、耐热性、光学性能及其它性能。普通 PET 树脂是由 PTA(精对苯二甲酸)和 EG(乙二醇)在加热和催化剂的作用下，经酯化、缩聚反应而制得，它属于结晶性聚合物。如果用第三单体:二元酸或二元醇参与共聚，所生产的三元共聚物，其大分子结构的规整性受到不同程度的破坏，直至变成无定型结构。例如，用一定比例的CHDM(环己烷二甲醇)与PTA、EG进行共缩聚反应所制得的共聚体叫PETG/PCTG。这种无定型的 PET 共聚物的特点是:高透明、高光泽、低雾度、高收缩、可热封，特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。

若用二苯醚二甲酸对 PET 进行改性，可提高 PET 耐热等级达到 B 级，即长期使用温度可达130℃，这种 PET 耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机绝缘等领域。另外，在 PTA+EG 聚合过程中，若加入少量的间苯二甲酸(IPA)参与共缩聚反应，所制得的 PET 由于结晶度降低，可生产出透明度比较好的 PET 薄膜。

共混改性──通过共混改性可以提高 PET 的阻隔性、耐热性、抗紫外辐射等性能。例如，可选用 PEN、PTT 等与 PET 共混，因为它们同属聚酯家族，具有很好的相容性。

用一定比例的 PEN 树脂与 PET 共混后生产的 PET 薄膜对氧气、水汽的阻隔性可分别提高30%~50%和 23%~37%，并可将对紫外线的遮避波长提高到 390nm。

在 PET 树脂中，加入少量 PTT 共混后拉膜，可以提高薄膜的透明度和耐热性。表面涂布──在 PET 基膜的表面均匀地涂布功能性涂料，从而赋予 PET 基膜某种功能，使涂布膜具有 PET 基膜与功能涂料性能之和。

例如，在 PET 基膜上涂 PVDC，便可获得极好的对氧气、水汽的阻隔性和保香性;如涂布丙烯酸酯类，可提高表面印刷性(可用水基油墨印刷)、透明性和光泽性;涂布 PVOH(聚乙烯醇)，可赋予 PET 基膜最好的氧气阻隔性，这对保护氧气敏感的食品十分有效;涂布聚氨酯类涂液，可使 PET 基膜镀铝层厚度增加，并使粘合力增强，且具有耐水性;涂布可溶性导电聚苯胺，可制得透明电极;涂布某种聚合物溶液，可以提高 PET 薄膜的表面性能，并且其表面湿张力不受温度、湿度变化的影响，即不像电晕处理那样随时间的延长而衰减。

多层共挤──双拉生产线一般多为 A/B/C 三层结构，如 A 层用普通 PET+母料，B 层用 PET+再生料，C 层用 PETG，或 C 层用 PEN，则可以分别制得具有可热封的或具有高阻隔性、耐热性及抗辐射的 PET 薄膜。

采用功能性母料──要改变或提高 PET 薄膜的某项性能，在很大程度上取决于原料树脂和所选用的功能性母料。因此，选用不同功能的母料，可制得具有不同功能的 PET 薄膜。如抗静电膜、阻燃膜、抗菌膜等。

用纳米材料改性──纳米材料是指粒径处于纳米量级(1nm-100nm)的材料(1nm)=10-9m)，由于纳米粒子尺寸甚小，故具有独特的量子尺寸效应、表面效应、界面效应、体积效应、宏观显示隧道效应、小尺寸效应。因此，纳米材料具有许多特点，这就导致由纳米微粒构成的体系产生了不同于通常的大块宏观材料体系的许多特殊的性质。