BC-304酸洗专用缓蚀剂

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。

硫酸酸洗缓蚀剂

硫酸常在酸洗用量较大的金属材料酸浸除锈过程中作清洗主剂和在锅炉污垢中钙化合物含量很低的情况下用于酸洗锅炉。由于硫酸浓度高，密度大，所以在等物质的量清洗条件下，洗一台锅炉所用工业硫酸的体积仅为盐酸的 1/4，而且浓硫酸对钢铁几乎不腐蚀，这给化学清洗带来了极大的方便，可以大大简化储存、运输和配酸的系统。用于硫酸溶液中的缓蚀剂主要有两种，一种是含氮化合物缓蚀剂，如胺、吡啶以及吡啶碱和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶卤化物；另一种是含硫化合物的缓蚀剂，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者对碳钢在硫酸中的缓蚀效率更高。

氢氟酸酸洗缓蚀剂

氢氟酸是一种弱无机酸，在空气中挥发，其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氢氟酸酸洗首次在西德的一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后，西德有 40%的锅炉都采用氢氟酸酸洗。虽然用氢氟酸酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从氢氟酸的特性考虑，应用了新型缓蚀剂后，它的使用范围仍然很广泛。

硝酸酸洗缓蚀剂

硝酸对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强，故硝酸有时代替盐酸酸洗。硝酸是一种氧化性很强的酸，而现在大多数的缓蚀剂是有机物，易发生氧化还原反应，因此，硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。

氨基磺酸酸洗缓蚀剂

氨基磺酸是一种粉末状中等酸性的无机酸。在酸洗过程中，不易挥发，在水中的溶解性好，不会发生盐类析出沉淀的现象，且不含卤离子，适于清洗钙量多及其他金属的碳酸盐、氢氧化物的垢类。但它酸洗氧化铁能力差，并且在 60度以上则发生分解现象。故其很少应用于大型锅炉的酸洗，一般应用于铜管的酸洗 。2100433B

酸洗英文

acid washing；pickling ；acid pickling

酸洗定义

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

图1所示为塔式酸洗装置的示意图。酸洗塔是由各耐酸部分密封组合而成的。当带钢在密闭的塔内上下运动时，用盐酸溶液酸洗它的两面。不断更换的酸液顺带钢高速流下，使酸洗时间大为缩短。由于应用了密封结构的塔、较高的酸洗温度和浓度，因而使酸洗周期降低到35秒以下。盐酸的铁盐是易溶的，很容易洗掉，所以带钢酸洗后能获得特别清净的表面。在塔上设有入孔，以便进到酸洗区的任何部位。同时还没有窥视孔，以便观察工作情况。塔式酸洗方法是化学工作者Ruthner发明的。在本装置中按没有破鳞机或二辊轧机，以进行带材的予先机械处理。

全部再生盐酸过程的成功发展，有可能回收使用过的盐酸，以便使酸液的消耗和回收损失降到最低的限度。塔式酸洗装置具有一个特殊构造的酸液分离器，与酸洗装置构成了一个“有封闭循环回路的酸液循环系统”，即所谓“有封闭循环回路的塔式酸洗装置”。

酸洗时产生的氯化铁热分解成氧化铁称盐酸。盐酸同氧化铁分离之后，被送到酸洗回路中;氧化铁是纯净的很容易销售出去。况且，保持恒定的酸洗条件（酸液的浓度和温度不变），就可以使酸液消耗量最少 。