AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例
《AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例》是2010年化学工业出版社出版的图书，作者是钟平福、蒋忠、胡伟。
AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例基本信息
| 书名 | AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例 | 作者 | 钟平福，蒋忠，胡伟 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787122061980 | 类别 | AutoCAD及计算机辅助设计 |
| 页数 | 232 | 定价 | 39.00元 |
| 出版社 | 化学工业出版社 | 出版时间 | 2010-1-1 |
| 装帧 | 平装 | 开本 | 16开 |
第1章 注塑模具设计概述与LTOOLS简介
1.1 模具概况
1.1.1 模具的定义与分类
1.1.2 注塑模具结构组成
1.1.3 工厂模具设计基本流程
1.2 CAD模具库LTOOLS简介
1.2.1 模具库LTOOLS V4.1简介
1.2.2 LTOOLS V4.1配置
1.2.3 LTOOLS V4.1菜单
1.2.4 LTOOLS V4.1常用工具
1.2.5 LTOOLS V4.1与其他模具外挂相比较的优势
第2章 投射灯模具设计
2.1 投射灯方案分析
2.2 投射灯模具设计流程
2.2.1 设计前的准备与塑件缩水设置
2.2.2 模具2D排位设计及分型面设计
2.2.3 模架的确定与模具结构设计
2.2.4 浇注系统的设计
2.2.5 镶件的设计
2.2.6 滑块机构的设计
2.2.7 顶出系统的设计
2.2.8 冷却系统的设计
2.2.9 紧固系统的设计
2.2.10 辅助零件的设计
2.2.11 组立图尺寸标注
2.2.12 零件编号与材料明细表
2.2.13 拆散件图
第3章 装饰件大水口模具设计(多腔模)
3.1 装饰件接单及设计方案分析
3.1.1 装饰件接单流程介绍
3.1.2 装饰件设计方案分析
3.2 装饰件模具2D排位与模具设计
3.2.1 设置装饰件缩水图
3.2.2 模具2D排位设计
3.2.3 模芯的设计
3.2.4 分型线设计
3.2.5 模坯的设计
3.2.6 模具组立图设计
3.2.7 组立图尺寸标注
3.2.8 BOM表设计
3.3 模具散件图拆画
第4章 手机翻盖面壳模具设计
4.1 手机翻盖面壳方案分析
4.2 手机翻盖面壳模具设计典型流程
4.2.1 设计前的准备与塑件缩水设置
4.2.2 模具2D排位设计及分型面设计
4.2.3 模架的确定与模具结构设计
4.2.4 浇注系统的设计
4.2.5 镶件的设计
4.2.6 斜顶机构的设计
4.2.7 顶出系统的设计
4.2.8 冷却系统的设计
4.2.9 紧固系统的设计
4.2.10 辅助零件的设计
4.2.11 组立图尺寸标注
4.2.12 零件编号与材料明细表
4.2.13 拆散件图
第5章 风扇细水口模具设计(多腔模)
第6章 机壳细水口模具设计
AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例造价信息
AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例常见问题
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我就是做模具报价工作的，楼上说的很多，却不够详细，但是后面我还要补充几点价格，取决于以下几个因素，一，产品大小，形状简繁。这个决定了，模具有什么相应的结构，直接关系模具费用。二，产品对尺寸，外观的要求...
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注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具依成型特...
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注塑模具设计有很多要求，大公司都在制定自己得标准化设计注塑模具一般外观要设计得美观，比如定位圈 热流道 水嘴得设计西诺模具一般内部结构能强壮尽量强壮一点
AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例文献
注塑模具论文设计
综合课程设计论文 题 目 : 注塑模具设计 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 刘鹏诚 指导教师 李郁 毕业时间 二零一二年六月 西北工业大学明德学院专业综合课程设计 1 摘要 塑料在当今世界上无处不用， 因此塑料模具有很大发展， 特别是注塑模。 由 此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本课题主要是针对瓶盖的模具设计 ,通过对塑件进行工艺性分析和比较 ,最终设 计出一副注塑模。 该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发， 对模具的浇注 系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的 校核、都有详细的设计， 同时并简单的编制了模具的加工工艺。 通过整个设计过 程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。 根据题目设计的主要任务是茶 杯盖注塑模具的设计。 也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品， 以实 现自动化提
内容简介
两位AutoCAD高手震撼年度精心巨作；最震撼的AutoCAD专业工程师必修宝典。 1.一贯原则 篇篇精彩，句句重点。2.二位高手 力求完美，漂亮出击。3.三个坚持 丰富专业、详实完整、不拖泥带水。4.四项最多 范例最多、技巧最多、用心最多、回想最多。5.五大目标 新的上路->按部就班，掌握AutoCAD 2D绘图技巧；资深老手->举一反三，将多年使用上的不足全面补齐 高手练功->如虎添翼，功力更上一层楼；用心为师->严格要求，培养学子设计绘图实力快、狠、准；企业应用->大大提升，设计&绘图的速度、效率与品质。6.所有读者 轻松充电->循序渐进->功力大增->成为真正的AutoCAD工程师。 适用版本 AutoCAD2002、2000&R14。2100433B
目 录
上篇 3D分模篇
第1章 象棋子注塑模具3D分模 （3）
1.1 设计任务 （3）
1.2 产品分析 （4）
1.2.1 进胶方案分析 （4）
1.2.2 拔模分析 （4）
1.3 3D模型转2D图 （5）
1.4 建立分模档 （6）
1.5 分型面设计 （10）
1.6 分割模具 （12）
1.6.1 分割模具体积块 （12）
1.6.2 抽取模具体积块 （13）
1.7 分模后处理 （13）
第2章 键盘底座注塑模具3D分模 （15）
2.1 设计任务 （15）
2.2 产品分析 （16）
2.2.1 进胶方案分析 （16）
2.2.2 拔模分析 （17）
2.3 3D模型转2D图 （18）
2.4 建立分模档 （18）
2.5 分型面设计 （20）
2.5.1 前模镶针 （20）
2.5.2 后模镶件 （22）
2.6 分割模具 （26）
2.7 分模后处理 （27）
第3章 读表器外壳注塑模具3D分模 （29）
3.1 设计任务 （29）
3.2 产品分析 （30）
3.2.1 进胶方案分析 （30）
3.2.2 拔模分析 （32）
3.3 3D模型转2D图 （33）
3.4 建立分模档 （34）
3.5 分型面设计 （37）
3.5.1 前模镶件分型面设计 （37）
3.5.2 后模镶件分型面设计 （38）
3.5.3 后模镶针 （40）
3.5.4 主分型面设计 （42）
3.6 分割模具 （44）
3.6.1 分割模具体积块 （45）
3.6.2 连接模具体积块 （46）
3.6.3 抽取模具体积块 （47）
3.7 分模后处理 （48）
3.7.1 做基准角 （48）
3.7.2 镶件倒圆角及做避空 （49）
第4章 天线盒注塑模具3D分模 （51）
4.1 设计任务 （51）
4.2 产品分析 （52）
4.2.1 进胶方案分析 （52）
4.2.2 拔模分析 （53）
4.3 3D模型转2D图 （54）
4.4 建立分模档 （55）
4.5 分型面设计 （58）
4.5.1 斜顶分型面设计 （58）
4.5.2 后模镶件分型面设计 （62）
4.6 主分型面的设计 （64）
4.7 分割模具 （66）
4.7.1 分割模具体积块 （66）
4.7.2 连接模具体积块 （67）
4.7.3 抽取模具体积块 （68）
4.8 分模后处理 （69）
4.8.1 做基准角 （69）
4.8.2 倒圆角 （69）
4.8.3 做小镶件 （70）
4.8.4 斜顶后处理 （70）
第5章 膨胀螺栓注塑模具3D分模 （71）
5.1 设计任务 （71）
5.2 产品分析 （72）
5.2.1 进浇方案分析 （72）
5.2.2 拔模分析 （73）
5.3 3D模型转2D图 （73）
5.4 建立分模档 （74）
5.5 分型面的设计 （75）
5.5.1 镶件分型面的设计 （75）
5.5.2 滑块分型面的设计 （77）
5.5.3 主分型面的设计 （82）
5.6 分割模具 （82）
5.6.1 分割前模镶件 （82）
5.6.2 分割后模仁镶件 （83）
5.6.3 分割滑块成型部分 （84）
5.6.4 分割前后模 （84）
5.6.5 抽取模具体积块 （85）
5.7 分模后处理 （86）
5.7.1 做基准角 （86）
5.7.2 定模仁避空 （87）
5.7.3 滑块后处理 （87）
第6章 花洒注塑模具3D分模 （93）
6.1 设计任务 （93）
6.2 产品分析 （94）
6.2.1 进胶方案分析 （94）
6.2.2 拔模分析 （94）
6.3 3D模型转2D图 （96）
6.4 建立分模档 （97）
6.5 分型面的设计 （99）
6.5.1 镶件分型面设计 （99）
6.5.2 斜顶分型面设计 （102）
6.5.3 滑块分型面设计 （104）
6.5.4 主分型面的设计 （111）
6.6 分割模具 （111）
6.6.1 分割模具体积块 （112）
6.6.2 抽取模具体积块 （114）
6.7 分模后处理 （115）
6.7.1 做基准及镶件避空 （115）
6.7.2 滑块的后处理 （116）
第7章 踏板注塑模具3D分模 （118）
7.1 设计任务 （118）
7.2 产品分析 （119）
7.2.1 进胶方案分析 （119）
7.2.2 拔模分析 （120）
7.3 3D模型转2D图 （121）
7.4 建立分模档 （121）
7.5 分型面设计 （123）
7.5.1 斜顶分型面设计 （123）
7.5.2 镶件分型面设计 （126）
7.5.3 大分型面设计 （130）
7.6 分割模具 （131）
7.6.1 分割模具体积块 （131）
7.7 抽取模具元件 （133）
7.8 分模后处理 （134）
7.8.1 虎口设计 （134）
7.8.2 镶件倒圆角 （136）
下篇 2D排位篇
第8章 象棋子注塑模具2D排位 （139）
8.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （139）
8.2 镜像、做产品基准、放缩水 （140）
8.3 调模架 （141）
8.4 调产品入模架 （143）
8.5 定位系统设计 （145）
8.6 组立图3D输出 （146）
8.7 浇注系统设计 （147）
8.8 顶出系统设计 （150）
8.9 冷却系统设计 （152）
8.10 垃圾钉、K.O孔 （154）
8.11 标数 （155）
第9章 键盘底座注塑模具2D排位 （157）
9.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （157）
9.2 镜像、做产品基准、放缩水 （158）
9.3 定模仁、调模架 （159）
9.4 装配模仁 （161）
9.5 组立图3D输出 （163）
9.6 浇注系统设计 （164）
9.7 镶件设计 （166）
9.8 顶出与复位系统设计 （167）
9.9 冷却系统设计 （169）
9.10 支撑柱、垃圾钉、K.O孔 （170）
9.11 标数 （172）
第10章 读表器外壳注塑模具2D排位 （174）
10.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （174）
10.2 镜像、做产品基准、放缩水 （175）
10.3 定模仁、调模架 （176）
10.3.1 定模仁 （176）
10.3.2 调模架 （178）
10.4 装配模仁 （179）
10.5 组立图3D输出 （181）
10.6 浇注系统设计 （181）
10.7 镶件设计 （184）
10.8 顶出与复位系统设计 （185）
10.9 定位系统设计 （187）
10.10 冷却系统设计 （188）
10.11 垃圾钉、K.O孔 （190）
10.12 标数 （191）
第11章 天线盒注塑模具2D排位 （193）
11.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （193）
11.2 镜像、做产品基准、放缩水 （194）
11.3 定模仁、调模架 （195）
11.4 装配模仁 （198）
11.5 组立图3D输出 （200）
11.6 浇注系统设计 （200）
11.7 镶件设计 （203）
11.8 顶出设计 （204）
11.9 斜顶设计 （205）
11.10 定位系统设计 （206）
11.11 冷却系统设计 （206）
11.12 垃圾钉、K.O孔 （207）
11.13 标数 （208）
第12章 膨胀螺栓注塑模具2D排位 （210）
12.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （210）
12.2 镜像、做产品基准、放缩水 （211）
12.3 定模仁、调模架 （212）
12.4 装配模仁 （214）
12.5 组立图3D输出 （216）
12.6 浇注系统设计 （217）
12.7 镶件设计 （219）
12.8 滑块设计 （219）
12.9 顶出系统设计 （221）
12.10 定位系统设计 （223）
12.11 冷却系统设计 （224）
12.12 垃圾钉、K.O孔、限位块 （225）
12.13 标数 （226）
第13章 花洒注塑模具2D排位 （228）
13.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （228）
13.2 镜像、做产品基准、放缩水 （229）
13.3 定模仁、调模架 （231）
13.4 装配模仁 （233）
13.5 组立图3D输出 （236）
13.6 浇注系统设计 （236）
13.7 镶件结构设计 （238）
13.8 侧抽系统设计 （239）
13.8.1 滑块设计 （239）
13.8.2 斜顶设计 （241）
13.8.3 油缸抽芯 （242）
13.9 顶出系统设计 （244）
13.10 定位系统的设计 （245）
13.11 冷却系统设计 （245）
13.12 限位块、垃圾钉、K.O孔 （247）
13.13 标数 （249）
第14章 踏板注塑模具2D排位 （250）
14.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （250）
14.2 镜像、做产品基准、放缩水 （251）
14.3 模架结构设计 （252）
14.4 装配产品 （254）
14.5 组立图3D输出 （254）
14.6 浇注系统设计 （255）
14.7 分型机构设计 （258）
14.8 镶件设计 （260）
14.9 顶出和复位系统设计 （262）
14.10 冷却系统设计 （264）
14.11 支撑柱、K.O孔 （266）
14.12 标数 （267）
后记 （268）2100433B
本书是“模具设计师成才系列”丛书的第三本，重点讲解模具厂实际工程案例。在整个模具设计学习中，该部分内容属于进阶内容，即提高部分。读者只有通过大量案例的不断演练，才能从学习模具设计逐步过渡到独立设计模具。
本书分为两部分，共14章。以模具厂做过的案例，按照模具的典型结构，精选出7套模具，分别用Pro/E分模和CAD排位进行详细的讲解。这些案例中涵盖了镶件型模具结构、嵌件型模具结构、油缸抽芯型模具结构、斜顶型模具结构、滑块型模具结构、三板模结构等典型结构，具有一定的代表性。具体到每一个产品来说，先讲解具体分模，然后讲解2D排位，讲解过程中融合了作者多年的实践经验和设计技巧。
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