中文名称 | AO910系列扩散硅压力变送器 | 质 量 | 高质量的传感器 |
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采 用 | 进口芯片 | 原 理 | 半导体的压阻效应 |
一般应变式传感器输出仅为10mv左右,而扩散硅传感器满量程输出为100mv左右,干扰及噪声等因素影响相对较小,放大电路成本也相应降低,分辨率大大提高。零压力附近无死区。
扩散硅压阻式压力传感器实现了压力受感,压力传递力一电转换由同一元件上实现,无中间转换环节,无压力滞后,无机械位移变形,保证了极小的重复性和迟滞误差,和良好的线性度,无蠕变、稳定、可靠、寿命长。
由于采用了激光调阻,计算机补偿等先进技术和巧妙控制扩散浓度,实现满量程温度漂移(灵敏度温度系数)自补偿。克服了半导体晶片本身温度系数大的缺陷,使变送器的零位和满度温漂达到了较高的水准,拓宽了使用温区。
扩散硅压力传感器,变送器具有低电流,低电压,低功耗的特点,属于本质安全防爆型产品,并已取得了国家安全防爆机构颁发的防爆证书。
产品由于采用了不锈钢材质与特殊防护结构,和放大电路的防雷击、抗干扰、抗过压、过流等一系列保护手段,提高了可靠的密封防腐和抗恶劣工作环境的能力,完全适合一般工业现场测量和控制的需要。
使用对象:液体、气体或蒸汽
测量范围
表压: 0~5KPa~3.5MPa , 密封表压:0~7MPa~100MPa
绝压: 0~20KPa~35MPa , 负压:-0.1MPa~2MPa
输 出:4~20mADC
电 源:12~36VDC
负载特性:4~20mADC二线制
温度范围:-40℃~+ 85℃
外壳防护:优于IP65
防爆类型:隔爆型dⅡCT6; 本安型iaⅡCT6应外配安全栅
综合精度:精度等级:0.1%、0.2%
稳 定 性:优于±0.25%FS/3年
温度影响:
-10℃~+ 60℃范围内: 变化量小于±0.1%/ 10℃(0.1级)
变化量小于±0.15%/ 10℃(0.2级)
-30℃~ -10℃范围内和60℃~+ 85℃范围内: 变化量小于±0.15%/ 10℃(0.1级)
变化量小于±0.20%/ 10℃(0.2级)
振动影响: 在任何方向上振动频率为20-200Hz时,变化量小于±0.02% BFSL
冲击影响: 任何方向100G冲击11ms后,变化量小于±0.02% BFSL
负载影响: 只要输入变送器的端子电压高于12V,就无负载影响。
位置影响: 安装位置不影响零点
结构材料: 外壳:不锈钢或低铜铸铝;触介质材料与选择的传感器类型及采用的密封方式有关
全焊接结构:316L SS "O"型圈
密封结构:丁腈橡胶、聚四氟乙烯或氟橡胶
过程连接: 标准提供M20×1.5外螺纹
电气连接: 可根据需要从任何一个出口引出,建议使用φ10工业电缆作为引线,以便密封.引出接头可选用通用电缆接头PG16或M20×1.5,不引线一端用端盖封住。
AO910系列扩散硅压力变送器采用进口芯片,经过精心的结构设计,信号处理和组装,并按照国家标准和企业标准,进行测试而生产出来的新一代测量元件。AO910系列扩散硅压力变送器采用国际先进的高精度高稳定传感器,配以ASIS高性能放大电路,经过数千次疲劳冲击,高,低温循环老化及精密的数字温度补偿工艺,再经过不锈钢全封焊(激光焊接)精制而成。
高质量的传感器,严格的校验工艺,及完善的装配工艺确保了AO910系列扩散硅压力变送器的优异品质。
AO910系列扩散硅压力变送器工作原理:利用半导体的压阻效应和微机械加工技术,在单晶硅片的特定晶向上,用光刻、扩散等半导体工艺制做一惠斯登电桥,形成敏感膜片,当受到外力作用时产生微应变,电阻率发生变化,使桥臂电阻发生变化(一对变大一对变小)在激励电压信号输出,经过计算机温度补偿、激光调阻、信号放大等处理手段和严格的装配检测、标定等工艺,生产出具有标准输出信号的压力变送器。
液压气压控制
楼宇自控,恒压供水
自控系统和测试系统
用于恶劣环境如污水、蒸汽、轻度腐蚀性、气体测量
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器(以下简称变送器)的检定: 一 概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表, 而且其输出信号与 压力变量之间有一给定的连续函数关系,通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力,差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类,电动的统一输出信号为 0-10mA, 4-20mA(或 1-5V)的 直流电信号,气动的统一输出信号为 20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、奕变式和频 率式,等等。 二 技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标, 高、低压容室应有明显标记,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。
压力变送器的施工工法 在工业自动化生产中,差压变送器用于压力压差流量的测量,得到了非常广 泛应用,在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医 药企业自动化水平的不断提高 ,差压变送器的应用范围越来越广泛,生产中遇到 的问题也越来越多,加之安装、使用、维护人员的水平差异,使得出现的问题不 能迅速解决,一定程度上影响了生产的正常进行,甚至危及生产安全,因此对现 场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 一、变送器无输出 1:查看变送器电源是否接反; 把电源极性接正确 2:测量变送器的供电电源,是否有 24V 直流电压; 必须保证供给变送器的电源电压≥ 12V(即变送器电源输入端电压≥ 12V)。如果没有电 源,则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤ 250Ω);等等。 3:如果是带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则 说明
1.可做到极低压力
2.抗过载能力强
3.精度高
高压测量缺乏优势
传感器封装工艺要求高
扩散硅压力变送器
20世纪90年代中期,美国Icscnsor,公司,Nova公司应用硅品石和硅品片益合两项尖端科技生产了新型扩散硅压力传感器并开发出具有精度高、重复性小、抗腐蚀的扩散硅压力变送器
过程压力通过隔离膜片、密封硅油传输到扩散硅膜片上,同时参考端的压力(大气压)作用于膜片的另一端。这样膜片两边的压差产生一个压力场,使膜片的一部分压缩。另一部分拉伸,在压缩区和拉伸区分别有两个应变电阻片,以感受压力引起的阻值的变化,从而将压力信号转换为电信号.扩散硅在低温零度以下、高温85℃以上难以正常使用,也不适用于20MPa以上的高压。
电容薄膜式压力变送器
电容薄膜式绝对压力变送器自20世纪80年代诞生至今己有20多年历史,由于它精度高,耐腐蚀,耐污染,稳定性好,是冈内外公认的检渊低真空压力的理想仪表。美国的M.K.S公司是全球生产电容式压力变送器的主要生产厂家,涉及民用工业的各个领域,并在航天工业、核工业等军事工业中发挥着独特的作用。这种压力变送器是利用弹性薄膜在压差作用下产生压变引起电容变换的原理制成的,它由检测部分和转换电路组成.检测部分有真空腔和检测腔两个腔体。真空腔为全密封结构,经质谱检漏仪检漏合格后,通过长时间排气,最后将排气管密封而形成,井备有消气剂以消除残余气体,长期保持高真空.固定极板位于真空腔中,由极板引出线引至腔外.检测膜片置于高真空的真空腔及连接低真空待测系统的检测腔之间,检测膜片为可动极板,其与固定极板形成一个平板电容器,有一定的电容(J.。被测的低真空压力通过检测孔进人检测腔,检测膜片产生挠曲,改变了其与固定极板的距离,电容值也随之改变。不同的低真空压力值决定不同的电容值。最后电容信号被输送到电路转换部分,电路转换部分将电容信号通过变换、整理、放大等环节,输出一个标准电压或电流信号,它与真空压力成正比。该类型压力变送器为高灵敏度差压测量,零点稳定。动态响应特性好,适应性强,一般适用于静压力的测量。
直径系列用于优化轴承内部参数,有最小直径系列常数和最大直径系列常数。轴承的直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1表示特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。2100433B