1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 2.00~3.00 | 22.0~25.0 |
用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
大西洋A312不锈钢焊条 32元  ...
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通...
1、马氏体不锈钢焊条 售价:10元 马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类...
A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高,所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。
不锈钢焊条使用注意事项 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀) 、耐热和耐磨性能。通 常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、 热处理条件及选用合适电焊条。 2、铬 13不锈钢焊后硬化性较大, 容易产生裂纹。 若采用同类型的铬不锈钢焊条 (G202、G207)焊接,必须进行 300℃以上的预热和焊后 700℃左右的缓冷处理。 若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条( A107、A207)。 3、铬 17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、Nb、 Mo等,焊接性较铬 13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条 (G302、G307) 时,应进行 200℃以上的预热和焊后 800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热 处理,则应选用铬镍不锈钢焊条( A107、A207)。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,
奥氏体不锈钢焊条的应用——介绍了钢材焊缱产生裂蚊的机理和鼻氏体不锈铜焊条在施工生产中的应用,分析了焊条的化学成份与母材化学成挣之间的关系及其施工操作中的要点。
A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高,所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。
A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高,所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。
按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定,不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
(1)铬不锈钢焊条
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下:
1)Cr13系列不锈钢焊条:如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时,焊前应该将焊件预热300℃以上,而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2)Cr17系列不锈钢焊条:如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时,焊前应该将焊件预热200℃,而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。
(2)铬镍不锈钢焊条
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,但是,由于在焊接过程中受到重复加热,析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能,所以,选择铬镍不锈钢焊条时,应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。