A137焊条注意事项:

用不同的焊条进行铸铁冷焊的注意事项 1、采用铜铁焊条（如 Z607）焊接时，焊条金属中的铁与铜互不相溶，以机械混 合物的状态存在，而且混合得不均匀。当焊条中 w(Fe)增大 30%时，使焊缝金属 的塑性大为降低， 在焊接刚性接头的焊缝时， 易在焊缝中产生裂纹。 因此应尽量 采取短弧焊接，减少焊条的摆动，采用多层焊等工艺措施来防止焊接裂纹的产生。 2、在铸铁冷焊时，为了修补个别重要的铸件缺陷，往往采用纯镍焊条或镍铁、 镍铜焊条进行补焊，如 Z308，Z408和 Z508等。用镍铜焊条所补焊的铸铁件，一 般加工性能较好， 但焊缝金属的抗拉强度一般都比较低， 同时由于铜镍合金的收 缩率很大，其焊缝的抗裂性也较差。 所以这种焊条只适用于强度要求不高的， 但 表面需要加工的铸件补焊。 用纯镍焊条补焊的优点是焊缝金属加工性良好， 但价 格昂贵，在一般情况下不宜采用。 使用这类焊条操作时， 除按一般工艺

不锈钢焊条使用注意事项 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀） 、耐热和耐磨性能。通 常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、 热处理条件及选用合适电焊条。 2、铬 13不锈钢焊后硬化性较大， 容易产生裂纹。 若采用同类型的铬不锈钢焊条 （G202、G207）焊接，必须进行 300℃以上的预热和焊后 700℃左右的缓冷处理。 若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（ A107、A207）。 3、铬 17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、Nb、 Mo等，焊接性较铬 13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条 （G302、G307） 时，应进行 200℃以上的预热和焊后 800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热 处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（ A107、A207）。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，