9SiCr模具钢

9SiCr模具钢因钢种含有硅和铬，所以淬透性好，适宜进行分级或等温淬火，这对于模具发生淬火变形极为有利，故适于制作冲模及打印模等。如用9SiCr钢制造的螺栓十字槽冲模，经900℃加热，260~280℃等温30min则硬度为57~59HRC，强韧性好，适用寿命比经常规处理的冲模提高3倍。如果采用锻造余热-高温回火的超细化碳化物，再进行等温淬火，其性能和使用寿命还可进一步提高。但9SiCr钢的主要缺点是退火硬度较高，加热时脱碳敏感性大，故加热时应注意防护。

9SiCr模具钢是一种专用刃具钢，也可用来制造机床附件和冷作模具，如打印模、滚齿模、搓丝板、冷冲板等，逐步应用到荷载较大的模具，部分取代Cr12钢。

1、锻造工艺：始锻温度1050~1100℃，终锻温度850~800℃，锻后缓冷。

2、退火工艺：加热温度780~810℃，保温2~4h，等温温度680~720℃，保温4~6h。

3、淬火工艺：淬火后温度860~880℃，油冷，硬度60~62HRC，因奥式体在中温转变区有较高的稳定性，故可采用分级或等温淬火。

4、回火工艺：回火温度180~200℃，硬度60~62HRC，于250℃附近出现回火脆性，应避免在此温度回火。

（1）表面脱碳

9SiCr钢有脱碳敏感性。一般来说，毛坯上的脱碳层都已被机械加工时切削掉了，最后检测到的脱碳层是淬火加热时的脱碳层。高碳低合金钢的淬火脱碳层有共同的组织特征。若钢严重脱碳时，表面低碳马氏体淬火组织中出现网状铁素体，甚至出现连续分布的铁素体纯脱碳层，此时试样须浸蚀到出现铁素体晶界为准，不能只看到试样表层呈白色就判为纯脱碳层。脱碳严重到出现纯脱碳层时，脱碳总深度就可能大于精磨余量，工件可能要报废。

（2）碳化物偏析

9SiCr钢中的碳化物分布一般都比较均匀、细小，但是如果冶炼质量太差，也可能出现例外情况。例如，碳化物呈严重带状分布、钢材中硅酸盐杂质超标等，都会造成不良后果 。

9SiCr钢球化退火工艺有两种：一种是常规球化退火工艺，将工件加热到800℃～810℃，保温2～4 h，然后缓慢冷却到500℃左右出炉；另一种是等温球化退火工艺，将工件加热到800℃～810℃，保温2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保温4～6 h、然后炉冷到500℃左右出炉，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良时，硬度偏高，难于机械加工。须锻造的钢材在球化退火后检查球化情况。不经锻造的钢材，需要检查原材料的球化情况。市场上供应的钢材1～5级都为合格，但重要工件必须控制在2～4级以内。一般来说，9SiCr钢球化退火后碳化物球都比较均匀、细小 。