6-S摇床技术参数

6-S型摇床是一种物理选矿设备，它主要用于选别金、银、铅锌、钽铌、锡等稀有金属和贵重金属矿石。

6-S摇床的安装、调试及维护

6-S摇床在日常工作性能较稳定。但在实际生产中由于缺乏正确的维修方法及更换部件时安装不正确等因素，因此易出现一些常规问题。这些问题大多数实际使用者缺乏检测及维修经验，从而影响选厂正常生产造成不必要的损失。

我厂根据十几年生产经验及产品售后反馈信息。总结了6-S摇床日常易出现的问题及解决方法，供客户参考。

一、易造成摇床出现异常响声的主要部位如下：

①、14-大皮带轮 ②、5-摇动杆 ③、9-弹簧 ④、7-偏心轴 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基脚上摇动盒的撑板

二、检查方法及解决对策

1、针对大皮带轮

停机检查用手去转动大皮带轮，如果感觉大皮带轮有间隙，则说明大皮带轮没装稳。这样在实际生产中极易产生异常响声。

解决方法：找一块废弃的钢锯皮或薄一点的小铁皮，塞到大皮带轮的键子里（俗称销子），再拧紧旁边的固定螺丝，然后在检查间隙是否消除。

2、对摇动杆

停机检查，首先取下旁边的两块肘板，用一只手先稳住大皮带轮，另一只手去摆动摇动杆，正常情况下，只能较吃力的左右摆动、前后是不能摆动的。如果相反则说明摇动杆没有固定住。这种情况在生产种不极易产生异常响声。

解决方法：拧紧摇动杆上的固定螺丝。

3、针对弹簧

停机检查。看看弹簧是否有走位现象。比如弹簧歪了或偏心了等。

解决方法：用铁锤击打弹簧，这样就能迫使弹簧复位。

4、针对偏心轴

同样是停机检查。双手稳住大皮带轮，前后摆动，如有感觉能动或有机械间隙，则说明偏心轴没固定好。

解决方法：拧紧6-S传动箱油封盖上的两个小螺丝。

5、肘板

开机检查。用一只手的大拇子和中子分别触摸到两块肘板上（检查时务必注意安全），感觉是否有间隙。

解决方法：根据实际间隙情况调节弹簧丝杆上的螺丝。如果送了就调紧点，如果太紧了就调松点。

6、对鞍形基脚上的四块撑板

停机检查。看看四块撑板的位置是否正确，比如是否在摇动盒的正中间，还有检查是否会刮到摇动盒的边壁上。

解决方法：调整撑板位置，使其在正确的位置上

1.安装前要浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除之。

2.本摇床已在出厂时作空荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空荷调试运转，并检查下列各项：起动运转过程中电动机工作是否正常；各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况；是否有异常的噪音；润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。

3.试运转时次及负荷运转弹簧不宜压得过紧,应稍放松些，使运转时肘板与其支座给发出轻微撞击的响声，此时应逐渐调节螺栓，将弹簧压紧至响声停止即可。过分的压紧弹簧会增加磨损以及动力消耗，并可能把弹簧压坏，弹簧压得过松则容易造成肘板脱落事故，损坏箱体内零配件。

4.试车时首先应注意床头皮带轮旋转方向是否与图示一致，转向不同时应立即改正，否则油泵不能正常工作。开车前机器全部螺丝必须拧紧。因齿轮油泵是由床头曲轴带动运转的，起运后一定时间内各润滑点是无油的，因此床头部分各润滑点必须先淋以稀油，以便于起运避免零件损坏。

1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，6S摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。

2、另外，6S摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。

3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。

4、给矿浓度适宜。给矿浓度对6S摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%～30%，细粒给矿浓度为15%～25%。摇床价格给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。

5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

生产中应用的应用类型很多，从用途上分有：矿砂摇床(处理2-0.075mm粒级矿砂)，矿泥摇床(处理-0.075mm粒级矿泥)；选矿用摇床，选煤用摇床等。从构造上来分，因床头结构，床面形式和支撑方式不同而分为6-S摇床，云锡式摇床和弹簧摇床等。近年来在国外还推广一种悬挂式多层摇床，这种摇床在我国也己研制成功并用于生产中。

此外，我国还制成一种特殊结构的离心摇床，已在选煤厂成功地应用。离心摇床是在床面作回转运动中借惯性离心力强化选别过程的设备。它的特点是用多块弧形床面(整机为3～4块刻槽床面)围成一个圆筒形，每个床面绕回转中心呈阿基米德螺线展开。因此当圆筒形回转时，矿浆及冲洗水能够沿床面横向运动。不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开，在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿。重矿物被推送到精矿端排出，在整个机体外面围以圆筒形罩子，罩子 的内表面镶嵌着环形槽。不同比重的矿物进入槽中由底部孔口排出。

1、6—S摇床

这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式。也称为衡阳式摇床。这种摇床主要适合选别矿砂，但亦可用为处理矿泥。横向坡度的调节范围较大(0°～10°)，调节冲程容易，在改变横向坡度和冲程时，仍可保持床面运行平稳。

弹簧放置在机箱内，结构紧凑，这些都是6-S摇床的优点，缺点是安装的精度要求较高，床头结构复杂，易磨损件多，在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故，改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵，进行集中润滑，箱内只有少量机油，减免了漏油事故。

2、云锡式摇床

这种摇床也称为贵阳式摇床，在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似。云锡式床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求。床头机构运转可靠，易磨损的零件少，且不漏洞。

缺点是弹簧安装在床面底下，检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹簧)；床面的横向坡度可调汇范围小(0°～5°)；当横坡及冲程调节过大时，将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动，故这种摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级，特别是矿泥时使用。

云锡摇床的横向坡度可能调节范围小，且冲程也不宜过大，故适合处理细粒矿石或矿泥使用。云锡床面有粗砂、细砂和矿泥之分。粗砂床面由三个坡度为1.4%的斜面连接四个平面构成。矿粒经三次爬坡，床条依次降低。床条总数为28 根，断面呈梯形。在粗选区，即靠近传动端平面最低处，在每根条上加一小凸条，以增大紊流强度并保护重矿物不致被冲走。

3、弹簧摇床

这种摇床以软，硬弹簧作为差动运动机构，与前述摇床相比别具一格。床头包括传动装置和差动装置两部分。传动装置由电动机，偏心轮(或偏重轮)摇杆构成。弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化，当负荷过重时甚至会自行停车，但在正常给矿条件下，看管工作量不大。

4、多层化摇床

多层摇床有座落式和悬挂式两种类型。座落式发展较早，用一台摇床头带动多个床面。但常常因组合床面的重心与传动中心不重合，使床面发生颤动，机架受力大而导致损坏。这类摇床在我国推行一段时间后，多数已经淘汰不用，现在尚有一种新研制的四层弹簧摇床在推广。国外采用玻璃钢、铝合金等轻质床面做成的二层或三层座落式摇床仍有应用，但国内外比较注意推广的则是悬挂式多层摇床。我国还制成了半悬挂的多层摇床。

（1）悬挂式多层摇床

采用多偏心惯性齿轮摇床头。这是1957年出现在美国的一种新型摇床头，它一改过去的座落式床头结构，应用差动惯性力带动床面运动，故可将床头与床面用钢丝绳全部悬吊在钢架或房梁上，免去了笨重的基础，且可安装在楼层上面。我国于1977年已陆续制成了选矿用四层悬挂式摇床。

多层悬挂摇床的优点是占地面积少，并节约能耗。缺点是不易观察床面分带情况，产品接取不准确，故这种摇床较多地用于粗选。

（2）床面悬挂床头座落的多层摇床

这种摇床由云锡公司制成，床头采用凸轮杠杆机构，床面则是六层悬挂式。

把任意数量的摇床组装在一直立塔架里的摇床组合装置。能大大节省摇床的占地面积。