6S现场管理环境体系

ISO 14000 是国际标准化组织（ISO）第207技术委员会（TC207）从1993年开始制定的一系列环境管理国际标准，它包括了环境管理体系（EMS）、环境管理体系审核（EA）、环境标志（EL）生命周期评价（LCA）、环境绩效评价（EPE）、术语和定义（T&D）等国际环境管理领域的研究与实践的焦点问题，向各国政府及各类组织提供统一、一致的环境管理体系、产品的国际标准和严格、规范的审核认证办法。

企业文化，或称组织文化（Corporate Culture或Organisational Culture），是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其特有的文化形象。

企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。

【6S管理与企业认证】

企业认证是以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境,制度等。

6S现场管理给我们带来什么

1·减少故障，促进品质

2·减少浪费，节约成本

3·建立安全，确保健康

4·提高士气，促进效率

5·树立形象，获取信赖

6·孕育文化，培养素质

6S现场管理方法与技巧

减少故障，促进品质

减少浪费，节约成本

建立安全，确保健康

提高士气，促进效率

企业生产管理如何自我照镜子

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

企业看文化，凡是执行彻底

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

三公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、计划的制定和实施

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

活动水准的评估方法

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视生产管理和看板生产管理的实施要领

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

认知6S管理的定位　了解6S管理的实战内容 　学会如何进行6s管理推进的过程控制 　掌握有效推行6S管理的工具 　学会如何进行目视管理 　认知6S管理与其他管理的关系2100433B

课程要点：制造型企业增值的基本原理企业运营的两大关键业务流程KPI与现场管理六要素习惯良化——6S活动的核心目的6S活动推进的四步骤进行有效的6S基础培训 6S活动的激励机制设计6S检查问题的改善推进6S活动与安全改善结合6S活动与效率改善结合6S活动与质量改善结合6S活动与成本改善结合

一个生产型企业良好运作的两大基础：第一正确的现场管理意识第二彻底的现场6S 管理改善无止境，小改善终能创造大效益 现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保障产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。

6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头， 因此简称为“6S”。2100433B