中文名 | 3Cr13不锈钢 | 标 准 | GB/T 1220-2007 |
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化学成分 | 碳,锰,硫,磷,铬,镍 | 性 质 | 较高的强度、硬度和耐磨性 |
不锈钢:3Cr13
标准:GB/T 1220-2007
●特性及适用范围:
马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、作刃具、喷嘴、阀座、阀门/水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
●化学成份:
碳 C :0.26~0.35 硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:12.00~14.00
镍 Ni:允许含有≤0.60
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥735
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥540
伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥12
断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥40
冲击功 Akv (J):淬火回火,≥24
硬度 :退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920~980℃油冷;3)回火,600~750℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
3Cr13是高合金钢,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、作刃具、喷嘴、阀座、阀门/水压机阀等。这类钢是在...
3cr13不锈钢价格为:200元,3Cr13属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好,经热处理(淬火回火)后具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的...
3Cr13马氏体不锈钢所制弹片在工作306 min后返厂复试,复试试验中发生断裂。利用微距照相机和扫描电镜对失效弹片断口和侧面、失效弹片人工断口、未失效弹片的人工断口进行宏观和微观观察,并用能谱仪对个别区域进行成分分析,利用显微硬度计对两种弹片进行了硬度检测。结果表明:弹片受到应力腐蚀作用,萌生沿晶裂纹,之后发生疲劳扩展,导致弹片断裂失效;建议加强弹片使用前的存放管理,避免受到腐蚀介质的侵蚀。
1Cr13 、2Cr13 、 3Cr13 不锈钢化学成分表 分 类 材质 化学成分( % ) C Mn P≤ S≤ Si Cr Ni Mo Cu 其他 不 锈 钢 1Cr13 ≤ 0.1 5 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 11.50 ~ 13.50 Ni ≤ 0.6 0 Y1Cr13 ≤ 0.1 5 ≤ 1.25 0.06 0 ≥ 0.1 5 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 2Cr13 0.16 ~ 0.25 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 3Cr13 0.26 ~ 0.35 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 Y3Cr13 0.26 ~ 0.40 ≤ 1.25 0.06 0 ≥ 0.1 5 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 4Cr
3Cr13不锈钢带适用范围
3Cr13不锈钢带淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。
3Cr13不锈钢带密度为7.75g/m3
3Cr13淬火硬度:一般3Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
3Cr13马氏体不锈钢(420J2不锈钢带),焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率,不摆动焊接,采用较小的电流。 3Cr13不锈钢带焊接焊材可以选用:
1.抗大气腐蚀选G202,G207,需预热150-300度,焊后回火700-730度;
2.耐有机酸并耐热选:G211,需预热150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,补焊预热,厚大件预热。
标准:GB/T 1220-1992
比2Cr13淬火后的硬度高,作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。
3Cr13密度为7.75g/cm3
3Cr13不锈钢带退火就是将钢件加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温。
退火的目的在于:
①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;
②细化晶粒,均匀钢的组织,改善钢的性能及为以后的热处理作准备;
③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂。
国家执行标准:GB/T 1220-1992