3PE防腐胶黏剂技术指标

其活性基团能和环氧树脂形成化学键结合，并能和钢基材形成极性的分子间力结合，其聚烯烃主体能和聚乙烯层形成均相熔融结合，因此形成极高的粘接强度。 

具有良好的物理机械性能、电绝缘性能、抗蠕变性能。

具有热塑性塑料相同的加工工艺性能，可挤出包覆、侧向缠绕，也可制成粉末进行喷涂作业。

二三层胶外观通常是均匀的白色塑料颗粒，具有热塑性塑料的工艺性能，可用通用塑料成型设备加工。

二三层胶适用于2PE 、3PE防腐结构的挤出缠绕工艺和挤出包覆工艺。也可制成粉末用于粉末喷涂　

二三层胶挤出加工推荐工艺参数：

温度：加料段150℃-170℃、机头190℃-200℃、压缩段170℃-180℃、适配器200℃-230℃、均化段180℃-200℃、口模190℃-230℃

挤出机螺杆转速：应根据挤出机的螺杆结构、螺杆长径比、口模系数、熔膜延伸长度（口模与钢管距离）、配套设备、加工速度等条件设定和调整。

二三层胶用于2PE防腐结构时，推荐钢管加热温度在200℃-230℃间调整。

二三层胶用于3PE防腐结构时，钢管加热温度应根据配套环氧粉末的凝胶化时间确定。推荐钢管加热温度在150℃-200℃间调整。

包装选用纸塑复合袋，25㎏/袋。

运输、储存及使用过程中：防潮、防油污、防酸碱、防阳光暴晒，注意明火。

保质期限12个月。

3PE防腐一般由3层结构组成:

第一层环氧粉末(FBE>100um)

第二层胶粘剂(AD)170~250um

第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

钢管内壁防腐分为两种:一种是热熔环氧树脂粉末防腐(高温熔结)，一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710(常温冷喷涂)。这两种内壁防腐形式防腐工艺和性能不同具体表现在:

其性能如下:

3PE普通级防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。