2304合金钢化学成分分析

重量百分百

抗应力腐蚀性能

在氯化物浓度为(8ppm 02) PH =7,>1000 h的溶液里进行的抗应力腐蚀试验证明:由于2304较高的铬含量及较低的镍含量,2304比304L和316L具有更高的抗应力腐蚀性能。

这是双相不锈钢的典型特性,在同样的条件下, 2205合金比2304的性能更为优越。

其它抗腐蚀性能

2304合金双相不锈钢通过了标准IC的大部分测试,如ASTM, A262E和C测验。它在65%沸腾的硝酸中的腐蚀速率比316L 要高。由于其自身的高屈服强度,这个合金非常适用于磨蚀及腐蚀的环境。

ASTM/ASME..........A240 - UNS S32304

EURONORM...........1.4362 - X2 Cr Ni 23.4

AFNOR...................Z3 CN 23.04 Az

DIN.........................W. Nr 1.4362

· 304 和316 所用的大部分领域

· 纸浆和造纸业(芯片、碎片储存罐,黑色或白色液体罐,分类器)

· 苛性碱溶液、有机酸(抗SCC)

· 食品工业

· 压力容器(减轻重量)

· 采矿业(磨蚀/腐蚀)

2304合金所具有的抗腐蚀特性与316L相似。另外，它的机械特性即屈服强度是304L/316L奥氏体等级的两倍。这个特性使设计者在设计产品，尤其是设计压力容器时，可以减轻产品的重量。

这种合金特别适用于-50°C / 300°C (-58°F/572°F)温度范围内。在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

与304 和316奥氏体相比,由于2304 合金本身的双相微观结构,较低的镍含量和较高的铬含量,使得它的抗应力腐蚀能力更强。

2304合金钢力学特性

以上数值在热轧板材(厚度 ≤ 2英寸)情况下获得。2304 合金不能长期在高于300°C (572°F)的温度环境下使用。在这样的高温下,易发生析出、硬化等现象。

硬度(KTV最小值)

硬度

2304合金钢物理性能

密度: 7800 kg/m - .28 lbs/in

2304的化学成分分析理想化状态为在经过950°/1050°C(1742°/1922°F)温度下固溶退火处理后,获得50 α / 50 γ 的微观结构。

2304的微观结构与含钼的双相不锈钢相比更为稳定。在750°/850°C (1382°/1562°F)温度范围内进行10 个小时的放置后,才会出现金属间相。在经过350°/500°C (662°/932°F) 温度范围的热处理后,2304合金中的铜元素增加了钢的硬度。

2304合金钢热成形

热成形必须在1150/900°C(2100/1650°F)温度范围内进行。在成形后,建议在对其在950°/1050°C(2100°/1650°F)温度范围内进行固溶退火处理,以恢复其抗腐蚀特性及机械特性。在对其加热期间,为了避免产品发生蠕变必须谨慎。

2304合金钢冷成形

2304合金冷成形难度不大。304L及316L的冷成形设备同样适用于2304。由于其较高的机械特性,包括屈服强度,在进行冷成形时需要较高的压力。最后建议对其进行固溶退火处理,以恢复其机械特性及抗腐蚀特性,和热成形一样。

2304合金钢除锈

所用的溶液和糊剂与304L/316L一样。由于其抗腐蚀特性,酸洗时间比奥氏体等级要长一点。

2304合金钢机械加工性

在钻孔加工时,2304双相不锈钢表现出的机械加工性更强。它的性能与316LEZ*相当。另外,2304 的抗腐蚀能力及洁净度更强。局部抗腐蚀能力也有所提高。 2100433B

2304轴承样本图片