锻造 软化退火 淬硬 回火
1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃
纯净度:按照ASTM E45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10 或者按客户要求。
钢材出厂状态:软化退火,良好的微观结构,硬度最大至229HB或者调质到客户要求。
等温退火规范
退火温度(850±10)°C, 保温2h, 随炉降温至(720±10)℃, 保温4h, 炉冷至500°C以下, 出炉空冷, 硬度≤229HBW。
高温回火规范
回火温度 (730 ±10)°C , 保温2h, 炉冷全≤500°C, 出炉空冷。
淬火、回火规范
淬火温度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火温度 580 ~640°C , 出炉空冷,硬度 28 ~36HRC
预硬化处理规范
加热温度 860 ~900°C , 油冷, 回火温度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
1.材质均匀,优越的切削加工性和抛光性、 2.高韧性及高塑性、 3.高低温下的高耐磨性、4.出色的整体硬化性、 5.良好的高温强度及耐热疲劳性。6.热处理时极低的变形性、7.与传统钢材相比具有更好的等向性,各方向都有出色的韧性和塑性.1.2344 为耐压热作模具钢。
1) 密度: 7.31g/cm^3。
2) 线胀系数:温度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 线胀系数 11.9 ×10K/12.20 ×10K/12. 50×10K/12. 81 ×10K/13.11 ×10K/13.41×10K/13.71×10K
3) 弹性模量: (20°C) 212000MPa, 切变模量 (室温) 为825000MPa, 泊桑比0.288
4) 热导率: 温度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,热导率36.0 [W/ (m·K)] /33.4[W/ (m·K)]/31.4[W/ (m·K)]/30.1[W/ (m·K)]/29.3[W/ (m·K)]
H13热处理工艺1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,...
高
你可能搞混肴了,进口1.2343模具钢只有一种,即德国进口的1.2343,。之前德国有几个厂家在生产,牌号为2343,现已经倒闭,目前只有葛利兹钢厂在生产,全称1.2343 VICTORY ESR,也...
30-56HRC。
状态供货:塑料模具用扁钢 YB/T 094-1997 规定:扁钢宽度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm。可在 29. 5 ~35HRC 硬度条件下供货。预硬态, 硬度≤28HRC; 退火态, 硬度≤22HRC
Chemistry in % |
|||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
0.38-0.42 |
0.8-1.2 |
0.30-0.50 |
≤0.015 |
≤0.002 |
4.80-5.50 |
1.2-1.5 |
0.90-1.10 |
ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者SEP 1921-test group3-ciassE,e或者按客户要求。
1.压铸模(模仁、固定件、上模、喷嘴、氮化顶针、)
2.挤压模(模仁、支承件、阻流块、)
3.热压模具、(铝、镁、铜合金、)
4.部件、如冷剪切、飞边、热剪、耐磨部件、
对应日本牌号:SKD61
对应美国牌号:H13
对应英国牌号:BH13
H13 模具钢的热处理实践 H13 模具钢经过热处理可以获得优良的性能,诸如高强度、红硬性及 高的冲击韧性值。从解析 H13 钢的化学成分入手,对选用高温球化退火、淬火 及二次回火做了说明,提供了工艺数据,并在结论中给出了生产实践中获得的 五条经验。 引言 H13 钢是国际上广泛应用的一种热作模具钢,因为高温下具有良好的冲 击韧性、耐磨性、延展性、热硬性而应用于压铸模、热锻模及挤压模的制造。 本文介绍的是 H13 钢改锻后的热处理工艺。 1、钢的化学成分 H13 钢是美国国家标准 ANS 表 1 H13 模具钢的化学成分 Cr 的影响: Cr 能与碳结合形成特殊碳化物,当铬的碳化物固溶于奥氏体 中,可以提高过冷奥氏体的稳定性。当它固溶于马氏体中有助于提高其回火能 力,促进二次硬化效应,较多的 Cr 主要目的是提高 H13 钢的淬透性、高温强度 和抗高温氧化能力 [2]。 Mo 的影响:
S136 热处理工艺 钢种代码 美国名 瑞典名 子加工形式 S-136 420ESR STAVAX ESR 软性退火 S-136 420ESR STAVAX ESR 消除应力 S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火处理 S-136 420ESR STAVAX ESR 冷却介质 S-136 420ESR STAVAX ESR 回火 S-136 420ESR STAVAX ESR 尺寸改变 S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火时的尺寸改变 S-136 420ESR STAVAX ESR 回火过程中的尺寸改变 软 性 退 火 在 保 护 状 态 下 ,加 热 至 7 8 0℃ , 然 后 在 炉 中 以 每 小 时 1 0℃ 的 速 度 , 冷 却 至 6 5 0℃ , 接 着 再 置
钢锭: 加热温度 1180 ~1200°C, 开始温度 1130~1150°C, 终止温度≥850°C, 坑冷。
钢坯: 加热温度1120~1160°C, 开始温度 1070~1110°C, 终止温度≥850°C, 砂冷或缓冷。
退火温度(850±10)°C, 保温2h, 随炉降温至(720±10)℃, 保温4h, 炉冷至500°C以下, 出炉空冷, 硬度≤229HBW。
回火温度 (730 ±10)°C , 保温2h, 炉冷全≤500°C, 出炉空冷。
淬火温度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火温度 580 ~640°C , 出炉空冷,硬度 28 ~36HRC
加热温度 860 ~900°C , 油冷, 回火温度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
美闺 AISI/SAE 标准牌号 H13 、中国 GB 标准牌号 4Cr5MoVSi 、瑞典 UDDEHOLM 标准牌号 ORVAR 2M、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号8402/8407、日本标准牌号 SKD61、日本日立 (HITACHI) 标准牌号 DAC、日本不二越 (NACHI) 标准牌号 HDS61、德国DIN 标准材料编号1.2344、奥地利百禄 (BOHLER)标准牌号 W302。
就国内外使用的模具钢材而言,模具钢密度一般都在7.85左右,通常模具钢是锻造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样,模具钢密度会有小范围的差别。
密度是物质的特性之一,每种物质都有一定的密度,不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V,计算出任意一种模具钢的密度。
根据密度公式:ρ=m/v,也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话,就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度,虽然物质密度物质的本身属性,它是一定的,但是物质有各种状态,当物质形成态的转化的时候,密度才会变化。比如水,升温可导致水的气化,密度变小,加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水,密度变大。大家都知道铁的密度7.8g/cm3,模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的,微量的合金元素占的比例非常少,但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物,每一种化合物所占有的空间不一样,导致同样体积的模具钢材,其内部的空隙不一样,这就是影响模具钢密度的主要因素。但由于模具钢材加入的合金元素分量不到10%对模具钢材整体的影响小,所以密度也接近铁的密度。 2100433B