中职金属切削加工与实训课程建设

金属切削加工100个问与答 目录 1．如何高速高精度孔加工？ 2．数控加工工艺有何特点？ 3．如何加工多头螺纹？ 4．复杂工件如何经济性加工？ 5．如何高效高速加工？ 6．难加工材料切削刀片如何正确选用？ 7．复合材料的常规机械加工方法？ 8．高速切削技术有何特点？ 9．难切削材料如何加工？ 10．影响材料可切削性首要因素是什么？ 11．影响切削温度的主要因素是什么？ 12．如何提高金属快速切除率？ 13．如何消除机械加工中的振动？ 14．如何进行干式切削？ 15．切削速度与效率如何完美结合？ 16．何谓高速切削？ 17．加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法？ 18．特殊材料零件的深孔螺纹如何加工？ 19．切削用量如何合理选择？ 20．机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些？ 21．各种加工方法加工精度为何等级？ 22．切削加工刀具材料有哪些？ 23．不锈钢的表面如何加工？

金属的切削加工 这学期，我学习了一门从来没接触过的科目——《机械制造技术基础》，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉，在我们的生活中，经常接触着和机械制造有关的知识，最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工，就是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具 之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的 几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切

金属切削加工安全要求 jb7741—95 中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加 工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。 本标准适用于各企业的金属切削加工。 2引用标准 gb2494磨具安全规则 gb4674磨削机械安全规程 gb12801生产过程安全卫生要求总则 gb50034工业企业照明设计标准 jb4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 tj36工业企业设计卫生标准 3一般安全要求 3．1金属切削加工安全要求除应符合gb12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。 3．2在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康 和安全的工艺措施。非采

12金属切削原理.

在厘清应用技术型本科内涵、特点及人才培养目标的基础上,《金属切削加工与刀具》课程改革以问题为驱动,强调学习中职业素养与实践能力的培养。紧密结合行业和地方特色,更新了课程内容,调整了课程结构,探索了教材创新,厘清了课程的基本知识点与基本技能点,改革了教学方式和方法,全面提高了教学水平和学生学习兴趣,切实提升了学生学习效果,培养了\"下得去、留得住、用得上\"的高素质技能技术型人才。

难熔金属和纯金属的切削加工 （难容金属：钨、钼、钽、铌、锆，纯金属：铜、铁、镍、镁） 1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。 难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以 难熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发 展，难熔金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等 领域得到了越来越广泛的应用。常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃)， 密度最大(19.1g/cm&sup3，而钼的弹性模量最大，达到343350mpa。 常用难熔金属的力学物理性能见表10-1。 难熔金属 2.常用难熔金属的分类和用途有哪些？ 常用难熔金属中钨的熔点高(3380℃)，密度大，耐蚀性好，在冶金、 电子、化工、核工业中常用来制作耐高温零部件，如电极、高温反应堆的 包套材料、平衡

针对金属切削加工中材料的高温度、高应变、高应变率数据难以获取,无法建立动态本构模型这一技术难题,提出基于有限元模拟和“单因素”流动应力公式计算的联合建模策略。由“单因素”流动应力公式反复计算与模拟应变率对应的流动应力,基于新的流动应力有限元模拟迭代的进行并追求模拟值与实验结果的一致,获取能反映切削材料力学性能的“三高”数据和流动应力数据。数据分析表明,应变率对流动应力具有强化作用,温度对流动应力具有弱化作用,稳态变形后,各应力—应变曲线都变为一条趋于与应变坐标轴平行的直线。根据影响规律选取zerilliarmstrong经验模型,采用非线性回归分析建立起航空铝合金板材在铣削加工中的动态本构模型。最后进行实验验证,证明了该本构模型的正确性。

在金属切削加工的过程中，由于材料在高温度、高应变以及高应变率时数据的获取比较困难，所以在建立航空铝合金板材的模型这一技术上就相对比较困难。然而随着“单元素”流动应用公式和有限元模拟的联合，反映切削材料在力学性能中的“三高”数据及流动中的应用数据就可以比较容易的获取，通过实验证明这种本构模型也是比较准确的。本文通过采用非线性回归的方法，对建立起的航空铝合金板材中的本构模型进行分析论证。

各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分， 那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下为整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考。 详细计算方法 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序 的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应 商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度 上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解 的。 粗略估算方法 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用

金属切削刀具角度

1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定[]、[]和[]的零件。 形状，精度，表面质量 2切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具备[]。相 对运动，几何形状，切削性能 4简述实现切削加工必备的三个条件。答：1）刀具与工件之间的相对运动；2）刀具具有一定的空间几何 形状；3）满足切削需要的刀具材料性能。 5切削运动包括[]和[]主运动，进给运动 6简述主运动和进给运动的特征。答：主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或 往复运动、只有一个;进给运动特点：速度低、消耗功率小、回转或直线运动、连续或间歇运动、可能不 止一个（拉削无） 7主运动：使工件与刀具产生相对运动以

铝合金的切削加工主要是车、铣加工,本文阐述了刀具材料的选择、典型切削参数以及改善铝合金切削加工性能的措施。

摘要：焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工 程的安全运行和制造工期。结合工程建造期间的施工管理经验，在人员、设备材料、标准 文件和环境等方面加强焊接管理，有针对性地采取严格措施，可确保焊接质量优良，确保优 质焊接工程的实现。 关键词：常规缺陷：影响要素；控制措施 http://opticsky.net 中国分类号：tg441.7文献标识码：b文章编号：1001-2303（2006）08-0055-02 http://www.***.*** 1概述 http://www.***.*** 根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响 到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接 影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊

金属切削第一章刀具几何角度及切削要素

金属切削机床（车削加工）安全检查表 转载自智安网：http://news.safetyw.com/safetyw-news/c/2011-10-24/18341.html 车削加工安全检查表 说明 1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。 2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切 屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。 3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 4）普通车床安全检验表适用c620型、c630型、ca6140型等普通车床，其他普通车床，包括 鞍马车床等亦可参照执行。 5）立式车床安全检查表适用于c512a、c516a型单柱式车床及与之类似的立式车床和c523型、 c534j1型

一种金属切削圆锯，其设有上部刀片防护装置，该上部刀片防护装置包括设置于第一侧表面中并设置于有角度地从所述刀片的平面偏移的平面中的第一观察窗。上部刀片防护装置还可包括被设置于上部刀片防护装置的第二侧表面中的第二观察窗。光线窗设置于上部刀片防护装置的周边外表面的前部。锯靴状件和下部刀片防护装置构形成用于使得切屑喷射接触使用者的情况最小化。

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5mm和1.0mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。

1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。 难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以难 熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发展，难熔 金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来 越广泛的应用。 常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃)，密度最大(19.1g/cm3)，而钼的弹 性模量最大，达到343350mpa。 难熔金属系列——钨合金 4.怎样切削加工钨锭与钨棒？ 纯钨的硬度和强度都很高，钨的铸锭在切削加工时，由于晶粒粗大，易产生 掉块而使加工表面粗糙。切削钨锭和钨棒可以使用硬质合金作刀具材料，常用的 硬质合金牌号有yg6、yg8、ys2(yg10h)、726等。 用硬质合金切削钨锭或钨棒，可选用45o主偏角，荒车时前角与后角应

不锈钢的切削加工特点及方法

本标准是对zbj50016—89《金属切削机床　液压系统通用技术条件》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,技术内容有以下变化:原337删去“对于复杂的液压系统,其外露”的字样,改为“管路应作标记,用涂不同颜色的涂料加以区别”;原343前面加“在条件允许的情况下,液压站的底部可……”;增加“349油箱内壁可镀锌,但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替zbj50016—89。

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤,介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法,并以实际材料进行了计算说明。

纤维石膏板切削加工的研究及应用