杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

铸铁件浇注系统设计-h

经国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准,《抗磨白口铸铁件》[1]和《铸造磨球》[2]两项国家标准已发布实施,国家标准正式文本已由中国标准出版社出版,机械工业出版社即将出版的《铸造标准应用手册》中也就这两项国家标准作了解读,全国铸造标准化技术委员会、钢铁耐磨材料产业技术

铸铁件冒口设计手册 诸葛胜 福士科铸造材料（中国）有限公司 铸铁冒口设计手册 一、概述 冒口是一个个储存金属液的空腔。其主要作用是在铸件成形过程中提供由于体积 变化所需要补偿的金属液，以防止在铸件中出现的收缩类型缺陷（如图1和图2所 示），而这些需要补偿的体积变化可能有： 图1各种缩孔图2缩孔生产图a)和冒口的补缩图b) 1—一次缩孔2—二次缩孔3—缩松1—缩孔2—型腔胀大3—铸件(虚线以内) 4—显微缩松5—缩陷（缩凹，外缩孔） （1）铸型的胀大 （2）金属的液态收缩 （3）金属的凝固收缩 补偿这些体积变化所需要的金属液量随着铸型和金属种类的不同而异。此外，冒 口还有排气及浮渣和非金属夹杂物的作用。铸件制成后，冒口部分（残留在铸件上的 凸块）将从铸

碳钢和白口铸铁

在实际生产中,正确的开设浇冒口显得非常重要。长期以来,在铸铁件生产中,浇冒口的开设主要遵循着"定向凝固"和"同时凝固"这两个原则。上世纪80年代,魏兵教授提出的铸件均衡凝固理论对铸铁件浇冒口的开设,具有重要的指导意义。现结合生产实际,谈

依据设计的前混合磨料水射流切割机,进行高强度的抗磨白口铸铁冒口的切割试验;研究了切割参数(压力、切割速度、流量和靶距)对一次最大切割深度的影响,研究表明:驱动压力越大,一次切割最大深度随之近似线性增加,切割速度越大,一次切割最大深度越小;磨料流量越大,一次切割最大深度先增大后减小,切割靶距越大,一次而切割深度先增大后减小选择。因此,合理的参数对系统运行效率和安全有着重要的意义。

耐腐蚀杂质泵 　　杂质泵的结构特点 　　杂质泵是用于输送含有固体颗粒的液体，要求泵的过流部件耐腐蚀，为防止固相结晶堵 塞，叶轮的叶片数较少，通常在2~8片之间。泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴 封和防止外部空气流入，轴封处采用清夜作为封液，并要求轴封结构可靠。泵的转速一般不 高，通常为1000~1500r/min。相应地，泵的效率也较低。 　　一、叶轮和泵体设计 　　一般杂质泵的叶轮用平行盖板，浆体进入叶轮后，在出口处由中心向两侧形成外旋涡，使 叶轮的前后盖板和内衬严重磨损，这是造成过流部件寿命短的主要原因。沃曼泵设计的叶轮在 出口处凹形，使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分成两股流体，向中 心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧 壁的磨损。 　　二、密封 　　离心杂质泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封形

从有控阻流、薄小浇口、厚壁激冷等方面详细论述铸铁件小冒口和无冒口铸造技术。

为解决升降平台铸件环板交接处的收缩缺陷,采用侧注式浇注系统的对侧安置补缩溢流冒口,运用均衡凝固收缩模数法设计冒口尺寸,用大孔出流理论设计浇注系统。生产的铸件表面光洁,无气孔、渣孔缺陷。机加工后铸件没有缩孔、缩松缺陷,工艺出品率88.5%。证明采用均衡凝固理论设计补缩溢流冒口是可靠的。

橡胶机械产品胶片机升降平台,材质ht200,重85kg,由260/110mm×75mm圆环体与400mm×400mm×40mm方板相接组成。为防止环板交接处的收缩缺陷,采用圆环体在下、方板在上的浇注工艺。侧注式浇注系统,在浇注系统对侧安置补缩-溢流冒口。运用均衡凝固收缩模数法设计冒口尺寸,用大孔出流理论设计浇注系统。设计结果:直浇道35mm,双向横浇道24/27mm×28mm,4道内浇道10/12mm×34mm,浇口截面比∑a直∶∑a横∶∑a内=1.0∶1.5∶1.6。两只冒口70mm×130mm,冒口颈厚7mm,长8mm。生产表明铸件上表面光洁,无气孔,渣孔缺陷,机加工后铸件没有缩孔、缩松缺陷,工艺出品率88.5%。证明采用均衡凝固技术设计的浇冒口系统是可靠的。

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼(含变质处理)、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。

从物理冶金学原理出发,讨论了化学成分,热处理以及铸造方法对镍硬ⅰ型铸铁性能的影响,指出了正确设计合金成分的原则,通过变质处理,使镍硬ⅰ型铸铁冲击韧性得到了提高。

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。

介绍普通白口铸铁分级复合孕育处理工艺,讨论对复合孕育效果起重要作用的冶金过程动力学条件,并就复合孕育处理对冶金处理过程产生的动力学效应进行了分析。用所介绍工艺生产的球磨机衬板已用于水泥球磨机中,衬板使用寿命和生产实效均证明具有优良的耐磨性能和良好的力学性能。

分析了三种铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、组织形貌、性能特点以及应用范围。综述了铬系白口铸铁国内外的研究现状,并探讨了其发展趋势。

研究了锻造比、锻造温度和锰含量对锻造锰白口铁组织和性能的影响。结果表明:当锰含量为5%～7%,锻造温度低于1040℃,锻造比大于40%时,锻造所引起的机械变形将促进马氏体转变,使合金的硬度提高。超出该mn含量和锻造温度会使残余奥氏体含量增加,导致硬度下降;冲击韧性随锻造比和mn含量的增加而提高;高应力磨料磨损的耐磨性也随mn含量的增加而提高。

防止薄壁球墨铸铁件反白口缺陷的生产实践

目的　研制双金属复合材料锤头,以提高其使用寿命.方法　以韧性较好的42crmo金属包覆高铬白口铸铁,采用镶铸工艺熔为一体.结果　研制成了具有良好的耐磨性、耐冲击的复合锤头.结论　这种锤头性能良好,有实用价值,可广泛使用.

1.概述冷铁冒口是根据铸件均衡凝固理论与有限补缩原则,结合无冒口铸造的理论设计的新型冒口,其特点体现在压边冒口颈处安放冷铁,利用冷铁吸热消除冒口和铸件形成的接触热节,并充分利用铁液的凝固膨胀获得质量较好的铸件。例如,结构尺寸如图1所示的圆盘类铸件,要求内部组织致密,无缩孔、缩松。由于以前的粘土砂干型造型工艺一直不定型,质量很不稳定。若采用传统的方法设计冒口,则铸件的冒口根部至中间热节处常产生不同程度的缩孔、缩松缺陷。而改用

介绍了铸铁件常规浇注系统的结构形式,分析了撇渣的必要条件、充分条件以及浇注系统结构对撇渣能力的影响。最终得出如下结论:(1)浇注系统应尽可能营造层流流动或降低紊流度;(2)横浇道充满是撇渣的必要条件;(3)在进行浇注系统结构设计时,应避免内浇道设在横浇道顶面和离横浇道末端太近,直浇道中心至第1个内浇道中心的距离也不能太近;(4)增加浇注系统长度、采用多组元浇注系统以及设置直浇道窝等均有利于减小铁液紊流,从而有利于夹渣和气体与金属液分离并上浮。

简要介绍了树脂砂型铸铁件在设计浇铸系统时的注意事项及一般原则。

普通白口铸铁组织中存在硬度较高的碳化物,耐磨性一般比钢好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨损条件下工作的零件。我们采用可锻铸铁的原铁水,其化学成分为(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,铸态显微组织为珠光体+渗碳体+莱氏体,硬度hrc55以上。由于普通白口铸铁中碳化物呈连续网状分布,脆性大,不能用于承受较大的动载荷或冲击载荷的零件。使用该成分的铁水浇注的磨球,在使用中受