主运煤系统强力皮带机钢丝绳芯胶带技术管理

浅谈钢丝绳芯胶带的后期管理

介绍了神东煤炭集团哈拉沟煤矿主斜井钢丝绳芯胶带长时间安全运行的主要措施、主要成效,对煤炭企业推进胶带运输管理创新,建设安全高效现代化矿井积累了一定的经验。

在煤炭生产中，带式输送机是重要的运输设备，其中一些主运输带式输送机担负着一个或多个采区的运输任务，带式输送机由于其运距长、运量大和连续输送等优点，现已在煤炭生产中普遍采用。本文作者从实际工作出发对钢丝绳芯强力胶带修补技术进行了全面阐述。

钢丝绳芯输送带热硫化接头过程中常出现硫化面有气泡、局部粘接不好、跑胶、接口不顺直、接口裂缝等问题,从而降低了输送带的使用寿命,不但浪费了人力物力,而且也给正常生产造成一定的影响。通过采取预热下箱板、严格施工工艺等措施和方法,提高了胶带的胶接质量,保证了正常生产。

白坪煤业公司是郑煤集团公司的一个新建矿井,设计生产能力为180万t/a。在矿井建设中,主斜井强力带式输送机的安装进度决定着矿井试运行的时间,而胶带敷设程序直接决定了带式输送机的安装进度。1安装过程中存在的问题该矿主斜井坡度大且存在变坡点(巷道坡度19°～27°),带式输送机采用st4000钢丝绳芯输送带,长度为3000m,厚度25mm,质量比较大。

平煤股份十矿钢丝绳芯胶带输送机全长1170m,胶带总是分3次更换,更换完毕需要4～5d,且伴随大量的外围巷道施工工程。针对现场作业实际情况,对钢丝绳芯胶带的快速更换进行了探讨,提出利用中车场存放新胶带,一次性更换全部胶带,为原煤生产节省了时间。

丰龙矿业有限责任公司-900m胶带石门安装的强力带式输送机,在使用过程中,钢丝绳芯胶带中部或边缘多处出现破损现象,经过硫化热补之后,使用效果良好。

我公司两条5000t/d生产线石灰石取料共用一台qg800/38桥式刮板取料机,其输送钢丝绳芯胶带规格为1200×5+3.5+5。在2011年9月12日,钢丝绳芯胶带被长630mm的φ20螺纹钢纵向撕裂,长度约

钢丝绳芯胶带接头硫化技术 安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量 保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连 接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。 钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。 胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物 理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命 的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、 时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱 层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致 断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。 钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。其中一、 二级适用于钢丝绳根

钢丝绳芯管式胶带有高带强、高带速和成管性的特点，结合生产实际，在抢修和不影响带强的修补上主要采用冷硫化粘补，在定修、接头处理和断裂处理上采用热硫化胶补。

钢丝绳芯胶带是钢丝绳芯带式输送机的主要部件,断带是带式输送机经常出现的重大事故之一。根据复合材料结构力学理论,建立了部分芯绳断裂的张力分配的力学和数学模型,运用微机对此问题做了模拟研究,并得出了相关结论。

钢丝绳芯管式胶带的修补 第26卷2008.1(总第133期)冶金设备管理与维修 钢丝绳芯管式胶带的修补 李树华 (莱钢焦化厂莱芜27110,i) 摘要钢丝绳芯管式胶带有高带强,高带速和成管性的特点,结合生产实际,在抢修 和不影响带强的修补 上主要采用冷硫化粘补,在定修,接头处理和断裂处理上采用热硫化胶补. 关键词钢丝蝇管式胶带冷硫化粘补热硫化胶补 1前言 莱钢现有4条管式皮带机,均为钢丝绳芯胶带.胶带在 长期生产运行中,难免会有磨损和损伤,需要及时修补.胶 带损伤的主要原因: (1)物料中的杂物破坏; (2)托辊支架等异常损坏; (3)长期运行皮带磨损; (4)长期频繁开停机造成的接头老化损坏等.由于管式 皮带本身有成管,高带强,高速运行的特性,对修补胶接的 技术质量要求高;再结合现场和生产的需求,胶带出现破损 后的修补办法也

文章通过对橡胶硫化基本知识的论述,说明了硫化的概念、原理、硫化历程及硫化的三要素,硫化后的性能并针对钢丝绳芯胶带简述了胶带胶接的基本知识,重点论述了硫化人员技能和硫化注意事项.

1/5 （1）、tgd型钢丝绳芯胶带专用提升机技术总说明tgd型高效斗提机是我 厂于九十年代初研制的新系列钢丝绳芯胶带专用提升机。这是在td型带式斗提 机的基础上，引进国内外同行业的先进技术特点，结合我厂多年设计制造同类 产品的经验自行开发研制成功的系列产品。其主要性能参数符合国内外先进标 准，是替代进口大斗提的理想设备。该系列产品具有输送量大、提升高度高、 运行平稳可靠、使用寿命长、操作维护方便等显著特点。 广泛应用在国家多项重点项目工程中，并深受好评。 一、输送量大 tgd型斗提机与同规格的td型相比，输送量增大70%，并且有斗宽1000 毫米以上的大规格产品。最大输送量达到目的1125m3/h。 斗宽ad斗（mm） 斗容（l）01250 4.16.510 95 输送量ψ=100％60 （m3/h）ψ=75％ 斗宽bd斗（mm） 斗容（l）1250

钢丝绳芯强力胶带以其特有的优越性逐步取代普通胶带被广泛地应用到煤矿生产的运输系统中,其优点主要表现为胶带强度大,使用周期长;缺点表现为接头工艺复杂,制做时间长,同时输送机在维护和使用中,隐患最大,最能造成生产中断影响的当属硫化接头失效。因此只有强化皮带硫化接头制做和维护两个方面的管理,方能杜绝硫化接头失效,保证皮带机的安全运行。1、加强硫化接头的制做管理(1)接头长度的确定

该文对接头硫化工艺、参数等作了较为详细的分析和研究,并对实际操作过程中可能出现的一些特殊情况作了归纳与总结。实践表明,采用此工艺可以避免或者减少由于胶带的长期高负荷运转、胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动等因素而造成钢丝绳芯锈蚀、断裂、横向断带等事故的发生。

介绍永安煤业有限公司丰海煤矿钢绳芯带式输送机运用的基本情况,对输送机的安全保护问题进行有效的分析。应用这些有效的方法可保证钢绳芯带式输送机的正常运转。

一、改造项目情况概述江西丰城矿务局坪湖矿箕斗井井筒斜长740m,坡度30°,2010年该矿对其原煤主提升系统进行了全面的技术改造,将2jk-3/20型提升绞车改造为大倾角dtl100/22/450带式输送机,采用了10卷各150m长的st/s2500阻燃人字形花纹钢丝绳芯胶带,胶带接头采用热硫化连接。将10卷胶带分2次在井口空地上集中硫化,然后将皮带放在托辊面上从井口整体下放,并在井底硫化最后1个

论文总结了煤矿强力带式输送机胶带铺设与安装工艺的传统方法,从施工难度、劳动强度、施工成本、施工工期以及存在的安全隐患等方面进行了分析比较;结合新三矿的具体情况,提出了分段运输、整体展放、快速安装的新方法,并对胶带的硫化、运输、铺设、固定、牵引设备的安全性能做了详细的描述与验证。实践证明,该方法具有施工周期短、工人劳动强度低、质量控制方便、安全可靠性高的特点,对于提高企业的经济效益,降低施工成本具有重要意义。

介绍了钢丝绳芯输送带粘合芯胶配方的研制。nr/sbr-1500/br-9000为60/20/20时,粘合胶的性能较好;高硫体系有助于提高粘合芯胶与镀锌钢丝绳的粘合力;在一定范围内,松焦油用量增加有利于粘合力的提高;防老剂ble(c)对胶料与镀锌钢丝绳的粘合有帮助;间甲白钴粘合体系的粘合胶对镀锌钢丝绳具有较高的粘合力。

0前言ntd型带式提升机是采用离心式卸料、挖取式进料,以钢丝绳芯胶带为牵引件的新型斗式提升机。其最大特点是:提升高度超高(可达150m),传动平稳,故障率低;且在某些特殊重要位置,是其他斗提机无法替代的(如水泥厂窑尾斗提机);在重要性方面应与主机相提并论。目前,国内斗提机行业还没有统一的安装调试实用规范,因此由于安装精度不高使提升机不能正常运转的情况时有发生。笔者根据多年现场指导安

强力钢丝绳芯皮带因其具有使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点,被广泛应用于矿山、电力等生产部门,其中钢丝绳芯输送带的硫化接头质量是否过关,将直接影响到皮带能否实现正常运行。本文以黄陵一号煤矿延长北二机尾钢丝绳芯皮带为例,介绍了钢丝绳芯皮带的硫化工艺与施工。