质消失模铸钢涂料耐火骨料烧结机理

采用单因素试验方法研究硼砂对铸钢消失模涂料剥离性的影响,研究表明,随着硼砂加入量的增加,涂料的烧结性得到了明显改善,铸件的粘粉缺陷减少,涂料壳的剥离性提高。当硼砂加入量为2%时显著促进了涂料的烧结性,明显改善了浇注后涂料的剥离效果,铸件表面质量大大提高,降低了铸件的后期清理工作,提高了生产效率。

2004铸钢用消失模涂料的研制

1涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－ 9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纤维素钠－％、吸附剂1－6％、 阻燃剂－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶 液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样 热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原 性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金 在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2浇注时的 负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应 注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮 缺陷的影响。一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因 而可减少皱皮缺陷。对于

采用0.5t酸性中频感应电炉熔炼铁液,每箱布置4件,倾斜浇注,铸件温度约为950℃时落砂,直接在空气中冷却。生产实践表明,用此法生产的产品使用效果良好,能够满足生产需要。

针对zg35钢轮,分别以eps模型和epmma模型采用相同的铸造工艺进行浇注对比试验,说明表面增碳与气化体之间的联系。

对ω(c)<0.65%的不同碳含量的消失模铸钢件的不同部位的表面增碳情况进行了研究,分析了消失模铸钢件表面增碳的原因和影响因素,摸索出了中、低碳消失模铸钢件的表面增碳规律,提出了控制消失模铸钢件表面增碳的措施。

选用石英粉与铝矾土作为耐火骨料,以硅溶胶和pva为复合粘结剂,以钠基膨润土和羧甲基纤维素(简称cmc)为复合悬浮剂,通过正交试验,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比。经测试和生产验证,其性能良好,能很好的适应生产要求。

消失模铸造去碳因素法防止铸钢增碳

选用滑石粉和硅藻土作为耐火骨料,钠基膨润土和cmc为复合悬浮剂,硅溶胶和pam为复合粘结剂。根据涂料的强度、透气性、涂挂性、悬浮性、密度、附着量、滴淌性确定滑石粉和硅藻土的比例。通过测试涂料的强度、悬浮性和粘度,确定钠基膨润土、cmc、硅溶胶和pam的加入量。获得涂料的最佳配比,制备出涂料并进行浇注试验,证明涂料可用。

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板,并将原材质zgmn13改为zgmn13-4后,使高锰钢筛板的寿命提高了3~4倍。采用消失模铸造的生产方法,产量得到很大的提高,成分完全达到国标g/t5680-1998要求,防止了热裂和冷裂缺陷,经水韧处理,筛板的品质优良。

颚板是破碎机的易损件,经在20多家铁矿厂调查,颚板均为砂型铸造且使用寿命仅一个多月,为进一步提高产品质量,我们采用epc法生产了pz—400×600型颚板25t,在三家铁矿厂同时投入使用已近80天,颚板仍在正常运行,用户反映效果良好。

高锰钢鄂板的消失模铸造

对消失模生产低碳钢铸钢件产品含碳量超标的产生原因进行了仔细分析研究,提出了具体采用消失模生产低碳钢铸钢件时的生产操作控制工艺技术设计要点,提出了生产合格低碳钢铸钢件的生产工艺条件与方式方法。

简单介绍了卡块/滑瓦小型类铸钢件手工消失模模具(制作泡沫模样)的结构优化设计特点;对其消失模模具设计中的泡沫模样分模方案、模块分模结构、及其镶块与活块的优化设计、方案优选作了较详细的评述。以及引入了人体工效学、美学、黄金分割原理等理念来指导该消失模模具的设计与制作,使其达到了既实用又美观的效果。

简单介绍了卡块，滑瓦小型类铸钢件手工消失模模具（制作泡沫模样）的结构优化设计特点；对其消失模模具设计中的泡沫模样分模方案、模块分模结构、及其镶块与活块的优化设计、方案优选作了较详细的评述。以及引入了人体工效学、美学、黄金分割原理等理念来指导该消失模模具的设计与制作，使其达到了既实用又美观的效果。

采用抗弯强度表征涂料的强度,应用单因素试验方法研究了不同粘结剂和悬浮剂对消失模铸钢水基涂料强度和悬浮性的影响。结果表明,随着不同粘结剂含量的增加,涂料抗弯强度都有增大的趋势,各粘结剂含量相同的情况下,马铃薯改性淀粉作为粘结剂时其抗弯强度显著大于乳胶粉和糊精粘结剂,因此,选用马铃薯改性淀粉作为消失模铸钢水基涂料的粘结剂,含量1.5%~2.0%。随着不同悬浮剂含量的增加,涂料悬浮性都有增大的趋势。含量相同的ca基膨润土和na基膨润土,涂料的悬浮性差别不大。含量小于2.5%时,hce对涂料悬浮性的影响优于cmc;含量大于2.5%时,hce和cmc对涂料悬浮性的影响没有差别。考虑成本因素,选择ca基膨润土和cmc作为复合悬浮剂,ca基膨润土含量2.5%~3.5%,cmc含量1.5%~2.0%,所配制涂料综合性能优良,能够满足实际生产需要。

消失模铸造用涂料透气性及强度性能测试方法的研究

本文介绍了采用消失模工艺生产某型铝合金变速器壳体时,通过简单的机械装置来代替人工操作的涂料自动流平系统。该系统降低浸涂工序中模型涂料流平操作的劳动强度,提高了生产效率。

一、概述消失模铸造作为一种新型的、先进的生产工艺,因其生产过程简单,砂子可反复循环使用,铸件尺寸精度高,表面光洁,被誉为"21世纪的绿色铸造技术"。同时,我国目前一些有关资源综合利用和环境保护的措施,仍然主要基于末端治理或分段治理,而对于减少废弃物的产生重视不够。在这种情况下,积极推进先进的生产技术、工艺、设备、材料和产品的应用,限制并及时淘汰落后产能,改造消失模铸造中砂处理的冷却系统显得尤为重要,这对减少资源浪费,推进循环经济,具有十分重要的意义。

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是干砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂处理的过程是：落砂→筛分（去除杂物）→除尘→磁选（去除铁豆等）→冷却（用风冷或水冷）→填砂振动造型。

支架的消失模铸造工艺设计

利用x射线机以及其他技术,对铝合金消失模铸造充型过程进行了观察。结果表明,充型过程中,熔体是以波浪式向前推进。充型中期,充型速度增加较快;而充型末期,由于温度降低以及气压升高,充型速度锐减。