锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

日前，舟山市定海通发塑料有限公司申报实施的省级块状产业质量提升项目——“锥形同向双螺杆挤出机科技创新成果转化为联盟标准并推广实施”项目，顺利通过省局专家组验收。

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。

-3- 本科毕业设计（论文）开题报告 学院（部）：机械工程学院 专业：机械工程及自动化 学生姓名： 班级：学号 指导教师姓名：职称 -4- 题目：双螺杆塑料挤出机 1.双螺杆塑料挤出机设计概述 1.1双螺杆塑料挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续 通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术, 在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型 过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。 双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。其中主机是核心部分，由传动系统， 挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。 其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机 的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。

在介绍了啮合同向双螺杆挤出机特点的基础上,对其在生物降解淀粉塑料加工工艺中的关键问题——螺杆组合进行了探讨,结合双螺杆挤出机每个功能段的作用提出了螺杆最佳组合原则。

为了给同向锥形双螺杆的设计和实际加工提供理论依据和技术支持,在螺杆转速为25r/min,进出口压差为零的条件下,使用polyflow软件,数值模拟了同向和异向旋转锥形双螺杆、平行同向双螺杆混合挤出rpvc的过程,计算了3种双螺杆计量段流道内熔体的三维等温流场,用粒子示踪法统计分析了3种双螺杆的混合挤出性能,将同向锥形双螺杆的混合挤出性能与异向锥形双螺杆和平行双螺杆的混合挤出性能比较.统计分析结果表明,同向锥形双螺杆分散性混合能力最大,分布性混合能力比异向锥形的大,比平行双螺杆的小.同向锥形双螺杆既保存了异向锥形双螺杆有利于物料的压缩的优点,又克服了异向锥形双螺杆剪切能力小的缺点.锥形双螺杆计量段流道内熔体的压力波动最小,有利于挤出制品的稳定性.用实验和数值计算2种方法研究了ht-30平行双螺杆挤出rpvc的停留时间,验证了所采用的数值计算方法的可靠性.

本文介绍采用锥形双螺杆挤出机组生产硬聚氯乙烯管的干混合粉料的制备，挤出过程的工艺控制。

锥形双螺杆挤出压片机是一种高效的混炼、挤出设备.尤其是它的辅助系统较前代机型更加高效,该机型的辅助系统主要包括定量给料系统、真空排气系统和电力控制系统,合理设计该机型的辅助系统将有效提高压片质量和效率,故对其研究有着很重要的意义.

据“www．ptonline．corn”报道，德国battenfeld—cin—cinnati公司针对wpc（木塑复合材料），开发出型号ber—exk72锥形双螺杆系列挤出机。该挤出机加工能力为200～600磅／h（90．72～272．16kg／h），用它能够挤出各种型材。

采用进口锥形双螺杆挤出机生产的硬质聚氯乙烯(r-pvc)低发泡板材,是一种具有发展前途的化学建材产品。本文着重介绍生产原料和工艺技术对制品性能的影响,并相应的提出了可供参考的生产配方和工艺控制参数。

在相同的模拟条件下,通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析,得到混合或(和)输送较佳的螺杆构型,并分析了其原因。

在booy全啮合理论的基础上,从螺杆元件加工性能的角度,对平行双螺杆挤出机螺杆几何学进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间以及螺杆元件力学性能等方面量化对比了法向等间隙修正法和中心距修正法设计螺杆元件的性能。结果表明:法向等间隙修正法设计螺杆元件的加工性能更加优异。研究内容对平行双螺杆挤出机螺杆元件设计具有一定的指导意义。

word精品文档 双螺杆挤出机使用说明书 客户：-----------------------[] 设备类型：-----------------------[] 设备序号：-----------------------[] 编制日期：-----------------------[] 通讯地址： 邮政编码： 电话号码： 传真号码： word精品文档 1概述 1.1目录 1概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务，技术支持，备用件定购 1.4使用和安全指导 2技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述 机架 挤压部件 合流芯部件 加热部件 冷却部件 传动部件 定量喂料部件 螺杆连接部件 机筒支撑部件 机筒辅助拆卸部件 真空排气部件 芯部调温部件 控制面板 电路 4运输

以离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)为溶剂,采用双螺杆挤出机溶解并纺制了较高质量分数的纤维素纤维,测定了纤维素纤维的结构与性能以及纤维中[amimcl]残余质量分数,观察了纤维的微观形貌。结果表明:双螺杆挤出机能溶解并纺制较高质量分数的纤维素纤维,可达30%,纤维素纤维晶型由浆粕的ⅰ型转变为ⅱ型,纤维结晶度小于纤维素浆粕。成形过程中,纤维中的离子液体难于完全除去,导致纤维素纤维分解温度下降。实验范围内,纤维素质量分数为20%时,纤维断裂强度最高,为0.51cn/dtex。

求解了三头螺纹圆柱双螺杆挤出机的螺杆横向截面曲线的数学表达式，介绍了螺杆纵向截面曲线的两种绘制方法（即作图法和计算法），以及计算法的源程序。

　重点介绍了塑料双螺杆挤出机主机减速器的设计过程,其结构布局所具备的优点以及轴承、相位、密封等特点。

随着塑料工业的发展,尤其是塑料建材的发展,锥形双螺杆挤出机已成为塑料加工中的重要机型,并得到越来越广泛的应用。螺槽小室容积是一个重要参数,是锥形双螺杆设计关键参数。该文推导了螺槽小室理论容积计算公式,为工程实际中设计合理的锥形双螺杆提供了有力的理论依据。

建立了双螺杆挤出机轴向加热双通道机筒的有限元模型,分别对试压工况、正常工况和极限工况等条件下,双通道机筒的温度分布、应力分布和变形进行了有限元分析。本算例3种工况的热力耦合载荷作用下的有限元分析结果表明,轴向加热双通道机筒的设计合理,能够满足强度和加热需要。对机筒进行的有限元分析,不仅对机筒结构的强度进行了校核,也对加热通道的优化设计有所帮助。

对捏合盘元件设计方法进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间和力学性能等方面量化对比了中心距修正法和法向等间隙修正法设计的捏合盘元件的加工性能和力学性能。研究内容对平行双螺杆挤出机捏合盘元件设计具有一定的帮助。

数值模拟了壁面条件对异向锥形双螺杆挤出硬质聚氯乙烯(rpvc)过程的影响。由navier线性滑移定律确定螺杆壁面熔体所受的剪切应力与熔体滑移速度的关系,在不同壁面条件下,使用polyflow软件的eolution法,数值计算了异向锥形双螺杆计量段流道内rpvc熔体的体积流量和三维等温流场。结果表明,熔体在螺杆壁面无滑移时,螺杆流道内熔体速度大,速度梯度大,剪切速率等值线形状不规则,分布杂乱。当滑移系数小于104pa·s/m时,锥形双螺杆流道内熔体的体积流量不变。当滑移系数大于104pa·s/m时,随着滑移系数的减小,锥形双螺杆流道内熔体的体积流量增大,速度梯度减小,压力和剪切速率梯度减小,参考线上熔体压力波动减小。因此,改善壁面条件有利于提高聚合物螺杆挤出过程的稳定性,降低制品的残余应力,提高制品质量。

本实用新型挤出机包括机头、机座、机筒、料斗、双螺杆、加热块、至少一个排气口及出料口以及短纤维加料口；机头包括电动机及连接装置，双螺杆位于机筒内，由输送段、塑化段和均化段构成，机头的连接装置与设置在机筒内的双螺杆连接，料斗和排气口分别与机筒内腔相通，料斗位于机筒头部的机头右侧，排气口位于机筒尾部的出料口左侧；加热块套在机筒外；

石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类的主要能源,但是其具有不可再生性,因此开发利用生物质能很重要.生物质能是一种可持续的能源,可以明显缓解环境危机和能源危机.作者通过分析各种螺杆的特点,针对生物质燃料的特性,设计了用于生物质燃料挤压成型机的锥形双螺杆.