准椭圆截面折流杆式换热器及管束制造工艺

在国内外炼油企业中,螺纹锁紧环式换热器已成为加氢裂化装置的主要结构。本文对螺纹锁紧环式换热器的制造工艺要点及难点,进行了较为详尽的介绍。

在现代科学的许多领域,换热器是不可缺少的重要设备。随着人们对节能问题的日益重视,新型强化传热技术的应用和高效换热器的研制也变得越来越重要。椭圆管式换热器因为其低阻特性,近年来受到越来越多的关注。通过应用萘升华传质/传热比拟技术,在雷诺数为500～3500范围内,对三排椭圆管光板换热板芯进行了平均传质/传热实验研究,在不同雷诺数下对三排错排椭圆管换热板芯进行了光板与加设三角小翼式cfu和cfd涡产生器的局部传质/传热实验研究,并在此基础上分析对比了两种不同位置涡产生器条件下的强化传热效果。

浅析一例与常规结构不同的可抽出管束结构的管壳式换热器,以满足用户的使用要求为主,也能使结构更加简单、生产制造更加方便。

针对新开发的高螺纹管换热器的结构特点,介绍了该类产品在制造工艺上的特殊性,在产品的装配、穿管、试压和查漏等一系列工艺难题上进行了探索,并提出了解决方法。

大型管壳式换热器更换管束的施工技术措 施 摘要：在石油化工、电力、冶金、食品医药、能源电子、机械轻工等领域换热器应用非常 广泛。尤其在石油、化工装置中换热器的使用数量一般占总设备数量的40%左右， 这些换热器中使用量最大的是管壳式换热器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管 板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两 端固定在管板上。管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材 质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进 入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。因此，出现腐蚀泄漏的换热器要定期检修 或者更换管束。 关键词：管壳式换热器管板管束更换 下面就以河南省中原大化集团有限责任公司甲醇厂富碳甲醇冷却器（05e004）为例，介 绍一下管壳式换热器更换管束的详细施工技术措施。由于设备现场安装位

本文对管壳式换热器管束振动发生的主要原因进行了分析,提出了防止管束振动的具体措施,希望对理解、应用"流体诱发震动"计算有一定帮助.

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

本文介绍了鲁齐式加压气化炉及配套的煤锁灰锁的结构特点,分析了生产制造中的难点,提出了解决难点的特殊工艺方案,设备制造取得了成功。

介绍了asme高压u型管换热器管束设计及制造的工艺要点。若按标准设计制造asme换热器,因为规范中只给出了管板的计算公式,没有管束制造的详细要求及设计参数,这对于高压换热器还远远不够。结合多年的容器设计经验,文中给出了高压u型管管束具体设计及制造方法。

虽然螺旋折流板管壳式换热器因其低压降、无滞留区、防结垢等性能在冷换工艺流程中得到广泛应用,但在较大直径换热器运行中出现换热效率低于计算结果的现象,其原因是两块相接折流板,由于简单对接而出现三角区短路现象,此短路分流了主螺旋流道介质流量,减少介质流速,影响雷诺数,所以严重削弱了壳程膜传热效率。文章介绍了一种改进型防短路螺旋折流板管壳式换热器,改进后的结构阻断了短路,使全部介质经理想的螺旋通道以达到良好的换热效果。另外由于其局部重叠的支撑结构很好地解决了管束中激振破坏管子的问题。

双圆缺挡板换热器可视为两个半圆柱管壳式换热器的并联,壳程气体双进双出,折流挡板由月牙板、双圆缺板交替进行。讨论了台拉华-比尔方法在壳程传热膜系数计算中的特点,通过不满排和在折流板上开泄流孔提高壳程传热膜系数、降低壳程阻力。硫酸装置是腐蚀性、易结垢气体,污垢热阻的选取是其成败的关键,探讨了强化传热的优缺点。给出了实际换热器结构参数和换热性能的计算结果。

参数名称数值单位备注 水量135.50m3/h 换热量1264666.67w 换热裕量1.20无一般取1.15～1.2 污垢系数0.80无一般取0.8 换热系数1200.00w/(m2.k) 半容积式一般800～ 1200，板式3000-5000 进水43.00℃ 出水35.00℃ 介质进水5.00℃ 介质出水30.00℃ 对数平均温差20.33℃ 温差修改系数1.00无一般取0.8～1.0 换热器面积77.76m2计算结果 说明：黄色填充部分需手动输入数据 换热器按逆流计算

介绍采用矩形管束作为传热管并在管程与壳程采用旋流片作为支撑的矩形管束换热器的结构特点与传热强化的研究。基于研究结果,对不锈钢矩形管束换热器与碳钢旋流网板支撑急扩加速流缩放管管壳式换热器两种设计方案进行了比较。结果表明,矩形管束换热器同时具有管壳式换热器密封性好、操作能耗低和板式换热器金属材料消耗少的优点,长期投资效益显著,为硫酸转化系统气体换热器的抗低温腐蚀和高温氧化提供了一条经济有效的途径。

管壳式换热器制造过程

多股流缠绕管式换热器是化肥装置中的关键设备,其国产化一直是我国机械制造业的一个目标。本文介绍了循环甲醇冷却器(15e6)的国产化研究情况,包括传热工艺、设计标准、主材选择、焊接工艺、管束制造及控制等

容积式换热器 膨胀罐主要用在水系统上，在锅炉供暖系统上主要是用来吸收由于温度升高系统水膨胀引起 的压力波动；在变频供水或其他供水设备上主要是用来调节因阀门开关，水泵启闭而引起的 压力波动，消除水锤效应的一个装置。膨胀罐的结构主要分为两个部分：外部罐体和内部气 囊，两者用法兰盘连接。在气囊与罐体之间预充一定压力的氮气，这样当膨胀罐装在系统上 工作时，当系统由于工作压力异常，压力开关大于膨胀罐内部预充氮气压力时，系统水就会 冲入膨胀罐内吸收压力波动，避免系统压力过高而损坏其他元器件，而系统因为泄漏等原因 压力降低小于膨胀罐内氮气压力时，膨胀罐内那部分水会在氮气压力的作用下挤出补回系 统，维持系统压力不会降低太多。正是因为膨胀罐的这个特殊作用，它经常和变频供水系统 一起使用，可见减少变频泵的启动次数，大大延长水泵的使用寿命。 容积式换热器的有关问题： 为何用热水

板式换热器与容积式换热器对比 容积式换热器： 优点： 1）容积式换热器兼具换热、贮热功能。有较大的贮热量，可以提前加热，将热水贮存在换 热器内，热媒的小时耗热量可随加热时间的加长而减小其峰值。 2）容积式换热器适用于热水用量大，且用水不均匀的建筑物，如酒店的生活用水。 3）被加热水通过罐体阻力损失小。 4）结构简单、管理方便，可承受水压，噪音低。 5）供水水压、水温稳定、安全、节水、用水舒适。使用寿命长。 缺点： 1）外形体积较大、换热效率低，通过不断的循环加热才能达到要求的温度。 2）壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大是需要采用膨胀 节或波纹管等补偿元件减小温差应力。 3）清洗不方便，所有部件均焊接组成，仅能通过换热管束导流筒进入设备内部进行检修、 清洗。 4）对热源温度要求较高，满足产水量的情况下，热源流量和温度必须得到保证。 板式换热器： 优点： 1）

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1 容积式换热器 一、概述 容积式换热器(displacementheatexchanger)是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热 体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁 隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。容积式换热器按传热方 式的不同可分为混合容积式换热器、蓄热容积式换热器和间壁容积式换热器三类.容积式换 热器，它主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，本实用新型为防 止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消 原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长， 换热效果好，节能等特点。 二、发展历史 容积式换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺 设备的组成部分，如氨合成塔

用数值方法研究了杆式支撑换热器壳程的流体流动和传热性能,指出了杆式支撑换热器在结构和性能上存在的缺陷,并探讨了几种复合强化传热方法。为杆式支撑换热器的结构完善和推广应用奠定了理论基础。

板式换热器属低压换热器，近年在供热领域应用增多。设备制造设计安装不当影响板式换热器的正常运行，甚至造成损坏。本文论述了板式换热器在运行中发生折流板损坏的情况，为安全运行积累经验。