栅条网格絮凝池设计标准

. . 网格絮凝池设计计算 一、已知条件 设计规模：处理水量为60000t/d 二、已知水质条件 常年平均浊度：60ntu 常年平均水温：16℃ 三、网格絮凝池的设计计算 由已知水质条件，常年平均浊度为60度，常年平均水温为16℃，符合网格 絮凝池的使用条件： 原水水温为：4.0～34.0℃ 原水浊度为：25～2500度 以此，此水质可以使用网格絮凝池对原水絮凝。 3.1设计处理水量q： )1(1qq 式中：q：设计处理流量(m3/d) 1q：设计规模(m3/d) ：水厂的自用水系数，一般取：5％～10％，设计中取对于一般的 水厂取5％，本设计采用5％。 则设计处理水量q为： smhmdmqq/729.0/2625/63000)05.01(60000)1(3331 3.2单池设计处理水量2q： . . n qq2 式中：

.. 网格絮凝池设计计算 一、已知条件 设计规模：处理水量为60000t/d 二、已知水质条件 常年平均浊度：60ntu 常年平均水温：16℃ 三、网格絮凝池的设计计算 由已知水质条件.常年平均浊度为60度.常年平均水温为16℃.符合网格絮 凝池的使用条件： 原水水温为：4.0～34.0℃ 原水浊度为：25～2500度 以此.此水质可以使用网格絮凝池对原水絮凝。 3.1设计处理水量q： )1(1qq 式中：q：设计处理流量(m3/d) 1q：设计规模(m3/d) ：水厂的自用水系数.一般取：5％～10％.设计中取对于一般的水 厂取5％.本设计采用5％。 则设计处理水量q为： smhmdmqq/729.0/2625/63000)05.01(60000)1(3331 3.2单池设计处理水量2q： n qq2 式中：q：

。 。 1 网格絮凝池设计计算 一、已知条件 设计规模：处理水量为60000t/d 二、已知水质条件 常年平均浊度：60ntu 常年平均水温：16℃ 三、网格絮凝池的设计计算 由已知水质条件，常年平均浊度为60度，常年平均水温为16℃，符合网格 絮凝池的使用条件： 原水水温为：4.0～34.0℃ 原水浊度为：25～2500度 以此，此水质可以使用网格絮凝池对原水絮凝。 3.1设计处理水量q： )1(1qq 式中：q：设计处理流量(m3/d) 1q：设计规模(m3/d) ：水厂的自用水系数，一般取：5％～10％，设计中取对于一般的 水厂取5％，本设计采用5％。 则设计处理水量q为： smhmdmqq/729.0/2625/63000)05.01(60000)1(3331 3.2单池设计处理水量2q： n qq2 式中：q：设计处理

1.签证单中，102米的16m2的铝线，不清楚该线的规格型号。 2.预算中，835m的线和de25的塑料管，签证单上没有，也没有相应 的图纸，没有办法核算工程量。提供图纸。 3.预算中，一般铁构件和轻型铁构件分别指的是什么，提供相应的图 纸或图集， 4.上次对的安装电气，说提供铁构件的具体尺寸尺寸，规格型号，是 否提供了。

网格（栅条）絮凝池 网格絮凝池的二平面布置和穿孔旋流絮凝池相类似，由多格竖井串联而成。 絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格留到下一格，上下对焦交 错流动，直到出口。 一、使用条件 原水水温为~℃、浊度为25~2500度。 单池处理的水量以1~万m3/d较合适，以免因单格面积过大而影响效果。水厂产 水量大时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果相接近， 但栅条加工比较方便，用料也省。 适用于新建也可用于旧池改造。 设计要求 絮凝时间一般为10~15min； 絮凝池分隔大小按竖向流速确定； 絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格：可大致按分格数均分成3段， 其中前段各格为3~5mim，段端3~5min，末段4~5min； 网格或栅条数前段较多，中断较少，末段可不放，但前段总数宜在16层以上， 中断在8层以上上下两层间

网格（栅条）絮凝池 网格絮凝池的二平面布置和穿孔旋流絮凝池相类似，由多格竖井串联而成。 絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格留到下一格，上下对焦交 错流动，直到出口。 一、使用条件 1.原水水温为~℃、浊度为25~2500度。 2.单池处理的水量以1~万m3/d较合适，以免因单格面积过大而影响效果。水厂 产水量大时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果相接 近，但栅条加工比较方便，用料也省。 3.适用于新建也可用于旧池改造。 二、设计要求 1.絮凝时间一般为10~15min； 2.絮凝池分隔大小按竖向流速确定； 3.絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格：可大致按分格数均分成3 段，其中前段各格为3~5mim，段端3~5min，末段4~5min； 4.网格或栅条数前段较多，中断较少，末段可不放，但前段总

网格（栅条）絮凝池 网格絮凝池的二平面布置和穿孔旋流絮凝池相类似，由多格竖井串联而成。 絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格留到下一格，上下对焦交 错流动，直到出口。 一、使用条件 1.原水水温为4.0~34.0℃、浊度为25~2500度。 2.单池处理的水量以1~2.5万m3/d较合适，以免因单格面积过大而影响效果。 水厂产水量大时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果 相接近，但栅条加工比较方便，用料也省。 3.适用于新建也可用于旧池改造。 二、设计要求 1.絮凝时间一般为10~15min； 2.絮凝池分隔大小按竖向流速确定； 3.絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格：可大致按分格数均分成3 段，其中前段各格为3~5mim，段端3~5min，末段4~5min； 4.网格或栅条数前段较多，中断较

一、网格絮凝池计算 1、已知条件 絮凝池分组n=1组 用水量q=437.50m3/h=0.12m3/s 竖井内水力流速v=0.10m/s 絮凝时间t=23min 进水管d取dn350mm，流速v=1.26m/s 2、设计计算 （1）絮凝池有效容积v=167.71m3 （2）絮凝池池深h=3.90m （3）絮凝池面积a=43.00m2 （4）单格面积f=1.22m2 （5）竖井正方形长l=宽b=1.10m （6）每格实际面积s=1.21m （7）分格数n=35.54格，取35.00格 每行分7格，每组布置7行 （8）实际絮凝时间t=1359.07s=22.65min （9）絮凝池高度 絮凝池有效水深取h=3.9m 超高h1=0.3m 膜片式排泥阀排泥，泥斗深度

为改变现有净水厂运行负荷不足、工艺落后、运营成本高等现状，文中介绍网格絮凝反应池在自来水厂工程改造中应用实例。经过改造后，水厂运行2年以来，处理能力提高、水质稳定、运营成本降低；年设计产水量提高144万m3、投资回收周期1.295年，节省成本8.0万元，为水厂改造提供一定参考价值。

计算人：王姣时间：2009.11.14 1、设计水量8万吨/日 2、变化系数1 设计流量3333.3m3/h0.926m3/s 3、絮凝池分组4组 单组水量833.3m3/h0.231m3/s 4、设计水温10℃最高水温20℃ 5、运动粘度ν0.00000131 一、混合阶段 1、管道混合器直径dn500 管内流速1.18m/s 2、混合器长度3m 混合时间2.54s 3、水头损失0.5m g值1212.3973s-1满足要求 二、絮凝阶段 1、絮凝池内分小组2 2、絮凝时间12min 絮凝池容积166.67m3 3、絮凝池有效水深4m 絮凝池有效面积41.67m2 4、第一档格数5格 5、第一档上升流速0.120m/s 第一档竖井面积0.96m2第一档栅条设计 6、第一档实际尺寸0.75m

。 -可编辑修改- 涡流絮凝池计算 1、已知条件 设计流量q=20000（m3/d）=833（m3/d）。 2、设计计算 先按池数为n=4计算。 （1）圆柱部分横截面积f1。上圆柱部分上升流速采用v1=5mm/s，则 f1= 13.6 q nv =833 3.645 =11.56（m3） （2）圆柱部分直径d1。 d1=14f=4833 3.645 =3.84（m） （3）圆锥部分底面积f2=833 360040.7 =0.826（m 3 ） （4）圆锥底部直径d2。 d2=14f=40.0826 3.14 =0.105=0.324（m） 采用d2=0.356m，则 圆锥部分实际面积f2=0.0962（m2） 圆锥部分底部入口处实际流速v2= 23600f q n =833 360040.0926 =0

前言 制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，然而其对于环境造成的污染也日益突 出，尤其是对于我国水环境的严重污染，已经成为工业污染防治的重点、热点以 及难点。 制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。制浆与洗、选、 漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水系统称为中段废水。中段废 水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。一般 来说中段废水颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，中段水浓度 高于生活污水，bod和cod的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机 物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机 酸等，以可溶性cod为主。目前，我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合 处理工艺。 本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应和沉淀工艺部分，以达到除去可悬 浮

涡流絮凝池计算 1、已知条件 设计流量q=20000（m3/d）=833（m3/d）。 2、设计计算 先按池数为n=4计算。 （1）圆柱部分横截面积f1。上圆柱部分上升流速采用v1=5mm/s，则 f1= 13.6 q nv = 833 3.645 =11.56（m3） （2）圆柱部分直径d1。 d1=1 4f = 4833 3.645 =3.84（m） （3）圆锥部分底面积f2= 833 360040.7 =0.826（m 3 ） （4）圆锥底部直径d2。 d2=1 4f = 40.0826 3.14 =0.105=0.324（m） 采用d2=0.356m，则 圆锥部分实际面积f2=0.0962（m2） 圆锥部分底部入口处实际流速v2= 23600f q n = 833 360040.0926 =0.601（m/s

混合和絮凝池设计 混合和絮凝池设计 2of18 目录 1.机械搅拌混合池的设计 设计基本要求 浆板式搅拌器的设计参数 搅拌所需功率 例1-1机械搅拌混合池计算 2.机械搅拌絮凝池设计 设计基本要求 设计规定 设计计算 搅拌器转速计算 搅拌器功率计算 例2-1水平轴式浆板搅拌絮凝池计算 例2-2垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算 混合和絮凝池设计 3of18 混合和絮凝池设计 存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷，胶体的尺寸约在 0.01～1.0μm，颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力，在稳定的条件 下，由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态，为了除去水中的胶体颗粒，在水处理 工艺中通常使用投加化学药剂---混凝剂，使胶体颗粒脱稳并形成絮体，这一过 程称之为“混凝”；为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体

. 精品 混合和絮凝池设计 . 精品 目录 1.机械搅拌混合池的设计 设计基本要求 浆板式搅拌器的设计参数 搅拌所需功率 例1-1机械搅拌混合池计算 2.机械搅拌絮凝池设计 设计基本要求 设计规定 设计计算 搅拌器转速计算 搅拌器功率计算 例2-1水平轴式浆板搅拌絮凝池计算 例2-2垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算 . 精品 混合和絮凝池设计 存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷，胶体的尺寸约在 0.01～1.0μm，颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力，在稳定的条件下， 由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态，为了除去水中的胶体颗粒，在水处理工艺 中通常使用投加化学药剂---混凝剂，使胶体颗粒脱稳并形成絮体，这一过程称 之为“混凝”；为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体颗粒间的接触碰撞凝 聚成较大的絮体颗粒，这一过程称之为“絮凝”。

折板絮凝池设计计算书

10万吨水两个反应池设计 一．沉淀池（采用两组池子） 1.水厂自来水取5% 查规范选取数据： 表面负荷dmmsmmu230/8.51/6.0 沉淀池停留时间ht2 沉淀池水平流速smmv/15 smq/608.0 360024 05.110 2 13 5 2 0 5.1013 8.51 243600608.0 m u q a 池长mvtl1082156.36.3 池宽m l a b38.9 108 5.1013 取9.4m 将宽度沿纵向分成两格，每格宽为4.7m 有效水深m bl qt h3.4 1087.42 36002608.0 2.絮凝池与沉淀池衔接处用穿孔花墙，孔口流速sm/2.0，孔口总面积为204.3 2.0 608.0 m 每孔尺寸选为cmcm815，则孔口数为：253 08.015.0 04.3 个 放

1 3-4.机械搅拌絮凝池工艺设计 由于处理水量较大，采用配有变频调速电动机的水平轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。 设计参数 设计流量q=4.95m3/s，池数n=8座，单池设计流量q’=0.62m3/s，絮凝时间t=20min，池内平均水深采用 h=3.3m，超高取0.3m，搅拌器的排数n=4排。 设计计算 （1）池体尺寸 单池容积v=q1t=0.62×20×60m3=744.0m3 （2）池长 l=αzh=1.22×4×3.3m=16.1吗，取l=16m 式中α-系数，α=1.0-1.5 （3）池宽 取b=14.0m。 （4）搅拌设备 1）叶轮直径d 叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。取叶轮边缘与水面及池底间净空δh=0.15m，则 d=h-2δh=3.3m-2×0.15m=3.0m 2）叶轮的桨板尺寸 桨板长度取

总用水量（包含5%的自用水） 折板絮凝池为并联的三系列，三段 。 每组设计流量q 水深h4.2 池长12 通道宽b1.4 渐缩段阻力系数0.1 渐放段水头损失系数0.5 上转弯水头损失系数1.8 进口及下转弯水头损失系数3 峰速v10.34 中间部分相对峰的断面积f10.286156735 相对谷的断面积f21.549866134 侧边部分相对峰的断面积f13.045470363 相对谷的断面积f24.410535964 tm0.04 cm0.355 第一段絮凝区侧峰距b1 0.534936197 中间谷速v2 0.14609448 水头损失 中间部分 渐放段水头损失h1 渐缩段水头损失h2 共有十个渐放和减缩 总水头损失h 共有两个上转弯及下转弯 上转弯水深h1 下转弯水深h2 进口流速v3

48絮凝池搅拌机设计

第一章、工程概述 1、工程概况 混合絮凝池共分a、b两座，对称分布，设计流量15吨/日，混 合池采用垂直轴机械搅拌器搅拌，絮凝池采用垂直轴机械絮凝器絮 凝。设计流量0.912m3/s，混合时间54s，总絮凝时间21min。本单体 单个建筑面积276.74m2，设计使用年限50年。 沉淀池设计规模15吨/日，共分a、b两座，对称分布，采用双 层平流沉淀池斜板沉淀池的组合形式。本单体单个建筑面积 1266.73m2，设计使用年限50年。 2、材料要求 混凝土：等级c30、抗渗等级s6，抗冻标号f150垫层混凝 土c15 钢筋：hpb235（φ）hrb335（φ） 混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥， 水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于 40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过

通过往复隔板絮凝池混凝反应的模型试验,对不同边壁条件下的絮凝效果进行了分析比较,可知边壁的形状对改善水流结构起着显著的作用。将絮凝池拐角及隔板端面设计为圆弧形,可保持所要求的紊流能耗和最佳水力条件,为老水厂改造提供了一条有效途径。