铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺

各焊接工艺焊条烟尘产生量 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要 成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn

铜焊条焊接工艺

焊条电弧向下焊焊接工艺及操作——焊条电弧向下焊焊接工艺及操作

通过长期的摸索和实践,总结出用碳钢焊条冷焊铸铁件的经验,并具体介绍其工艺过程及工艺原理,克服用碳钢焊条冷焊铸铁件的困难。

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各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外 相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间 环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论 和提高现

1/6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 smaw 编号：pqr111----smaw 编制： 焊接责任： 技术人员： 批准： 单位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工艺评定报告目录 2/6 序号报告名称报告编号页数 1焊接工艺评定报告pqr111011smaw1 2焊接工艺评定指导书wps111021smaw1 3焊接工艺评定记录表hjjl111031smaw1 4焊接工艺评定检验结果hjjg111041smaw1 附超声波探伤报告* 焊接工艺评定试板检验报告* 钢板质量证明书* 焊条质量证明书* 焊接工艺评定人员证书* （以下为空白） 表b-2焊接工艺评定报告 工程（产品）名称****评定报告编号pqr111011smaw 委托单位****工艺指导书编号wps1110

建筑钢结构焊接工艺评定报告 smaw 编号：pqr111----smaw 编制： 焊接责任： 技术人员： 批准： 单位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1焊接工艺评定报告pqr111011smaw1 2焊接工艺评定指导书wps111021smaw1 3焊接工艺评定记录表hjjl111031smaw1 4焊接工艺评定检验结果hjjg111041smaw1 附超声波探伤报告* 焊接工艺评定试板检验报告* 钢板质量证明书* 焊条质量证明书* 焊接工艺评定人员证书* （以下为空白） 表b-2焊接工艺评定报告 工程

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内 外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接 车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现

焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借 鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理 方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计 原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。

1/6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 smaw 编号：pqr111----smaw 编制： 焊接责任： 技术人员： 批准： 单位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工艺评定报告目录 2/6 序号报告名称报告编号页数 1焊接工艺评定报告pqr111011smaw1 2焊接工艺评定指导书wps111021smaw1 3焊接工艺评定记录表hjjl111031smaw1 4焊接工艺评定检验结果hjjg111041smaw1 附超声波探伤报告* 焊接工艺评定试板检验报告* 钢板质量证明书* 焊条质量证明书* 焊接工艺评定人员证书* （以下为空白） 表b-2焊接工艺评定报告 工程（产品）名称****评定报告编号pqr111011smaw 委托单位****工艺指导书编号wps1110

word完美格式 精心整理学习帮手 16mnr钢（板厚12mm）焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺 一、母材材质及技术情况 16mnr即为q345c，常作为在锅炉压力容器用钢。即在q235钢的基础上加 了1﹪的锰使屈服强度提高35﹪。16mnr属于低碳锰钢。ce=0.34﹪-0.49﹪。焊 接性能良好。 1.材质性能分析 （1）化学性能分析：表1 表116mnr钢化学成分(%) 成分csimnpsnicr 含量 0.12-0.2 0 0.20— 0.55 1.20-1.90≤0.045≤0.045-- （2）力学性能分析：表2 表216mnr力学成分 σb(mpa)σs(mpa)δ5（%）冲击试验板厚\mm 温度\akv\j 510-640≥345≥2120316-16 （3）焊接性

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 11cr18ni9ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氩 焊接方 法，对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理，其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。 h1cr19ni9ti、 h0cr18ni9ti a137、a132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 20cr19ni9 h1cr19ni9、 h0cr20ni10 a102、 a107、132 30cr18ni11nb h1cr19ni10nb、 h1cr19ni9ti a137、a13

球墨铸铁的焊接工艺如下:(1)气焊。焊丝采用型号为rzcq型球墨铸铁焊丝(牌号hs402),熔剂采用cj201。火焰采用还原焰,结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊,预热温度600℃～700℃,焊后缓冷。焊后铸件可进行两种热处理:

通过用结构钢焊条补焊铸铁,总结了一套既能满足工件使用性能要求,又可以满足焊接条件要求的技术方案,还降低了生产成本。

铸铁的焊接主要应用在铸铁铸造缺陷的补焊、铸铁件损坏以后的补焊。通过改进铸铁件的焊接工艺,介绍了一种用普通焊条焊接较厚铸铁件的方法。

由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低,异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。这是可锻铸铁焊接性突出的问题。

由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低,异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。这是可锻铸铁焊接性突出的问题。

1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术 影响焊缝形状、性能的因素 弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊 和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊 等。 ）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是y形坡口还是i形 正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不 流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 图2焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)i形接头b)ｙ形接头 ）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不

球墨铸铁的焊接工艺如下：（1）气焊。焊丝采用型号为rzcq型球墨铸铁焊丝（牌号hs402），熔剂采用cj201。火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600℃～700℃，焊后缓冷。焊后铸件可进行两种热处理：

本论文是对铸铁手工电弧焊工艺分析，主要是对其本身的焊接性考虑，于铸铁在工业上广泛的应用，考虑其应用条件，

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生