蒸脱机热风风网节能降耗的技术改造

我厂85年开建,87年投入生产的φ2.2×8.5m盘塔式机立窑,多年来产量低,能耗高,中心通风不良,熟料结大块,卸料速度慢,熟料在卸料盘以上800—1000毫米处,易结块、悬空,甚至卸不出熟料。台时产量始终在3.0—3.5~t徘徊,年熟料产量仅在21000~t—23000~t之间。远没有达到设计能力,严重影响企业效益。92年先进行窑体改造,改造后投入运行,连续几年来效果明显,收益非浅。一、改造前窑体状况及存在的问题。①改造前窑体剖面几何尺寸如下图所

为提高冲天炉熔炼技术水平,降低生产成本,提出铁屑一次性投炉生产,采用高固定碳含量、高品质的焦碳,利用还原气氛较强的高效热风冲天炉进行熔炼,严格控制生产过程工艺参数。通过改造,提高了冲天炉的技术水平,实现铁屑直接熔炼的同时,确保铁水品质优良,创造了良好的社会和经济效益。

桂城水厂通过进行对各期清水池的连通、加装设备等改造工作;优化取水和送水机泵搭配方案,实现节能降耗的目的。

[摘要]随着国民经济的发展，工业建设得到了大力的发展，当今企业和社会对节能降耗也提出了新的要求。烧结能耗的降低，也是当前烧结工作者需要面对的现实问题。本文主要对烧结节能降耗的技术改造做了简要分析，希望能为以后的工作提供～定的参考。

风机类设备是企业生产重要辅助设备，耗电量大、能耗高是其特点。风机选型是一般按其满负荷计算，但在实际工作中，风机一般采用恒转速控制风速、风量，如生产工艺发生变化需要控制调节风量、风速大小，常用方法是调节风门、阀门的开度等来进行控制，这就造成大量电能消耗在官网节流上，运行效率低，能源消耗高。变频器是可以调节交流电动机转速的控制设备，它通过改变电机工作电源频率的方法来实现。对风机而言，利用变频器调节风机风速，优化风机运行状态，达到节能降耗是其重要途径。

　小氮肥　第38卷　第1期　2010年1月　 尿素装置节能降耗技术改造 纪云功　马　建 (安徽三星化工有限责任公司　涡阳233600) 0　前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素 生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为 54kt/a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技 术改造,使该装置生产能力提高到了130kt/a。 2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实 施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现 氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt/a,配套 尿素产能达到340kt/a,作为“能量优化”项目的 一部分,公司决定对二期尿素装置进行全面技术 改造,将其生产能力提高至230kt/a(700t/d),以 适应企业发展的需要。 1　改造前存在的问题 二期尿素生产装置现生产能力为400t/d,

当前,港口业快速发展,集装箱船舶大型化引发港口业竞争日趋激烈,港口配置的岸边集装箱起重机(以下简称岸桥)不断朝自动化、现代化、机械化方向发展,能源消耗日益增加。近年来,我国大力推行节能降耗,港口节能成为交通运输部落实节能减排工作的重点之一。为降低运营成本,提高竞争力,各港口越来越重视节能降耗工作。本文以大连

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乙烯厂原料罐区承担着兰州石化公司炼化一体化项目中优质裂解原料（轻烃／拔头油）的输转和外部采购的轻烃／拔头油、油田液化气等轻质裂解原料的卸车、储存和输转。由于优质裂解原料在卸车过程中损失率偏高、存在运输安全隐患和环保排放的压力，故对原有卸车系统进行行了技术改造，增加了余压回收系统、改变了利用氮气压力卸车模式，实现了卸车过程中物料损耗大幅度降低、杜绝无序排放，经济效益和社会效益显著提高。

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送入熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、

介绍尿素装置存在的问题,通过技改后收到了系统运行稳定、产量提高、消耗下降、节能减排显著等效果。

分析医院的中央空调、手术室净化空调、热水锅炉、照明灯具等主要用能设备的能耗是否存在节能空间；做好相应技术改造；创建国家级节约型公共机构示范单位；

本文结合我院水电使用管理的工作实际,就技术改造现实节能降耗。并对,改进前后的效益比较及技术原理,可控方法,原理及措施谈一些体会。

为了降低真空精炼vod炉设备能源消耗量,提高效率和经济效益,将原五级拉瓦尔喷射器与水泵的组合改为三级主泵一级辅泵加水环泵型式真空泵组等,使蒸汽介质质量参数的要求大为降低,提高喷嘴喷射速度。

介绍南丰电站3号机组运行16年后质量下降，各项主要指标不符合设计和运行要求，针对机组存在缺陷和安全隐患进行了设备和另部件更换改造，改造后运行效果良好，效益显著，为中、小水电企业减亏创效提供切实可行的技术依据和改选方法。南丰水电站位于海南省西部儋州市南丰镇，是松涛电力生产的主力电站，是松涛地网和省电网的连接枢纽。电站3号机组是南宁发电总厂1993年生产的sf4900--20／3250电机，额定容量6125kva、额定电压：10．5kv、额定电流：336．8a、水轮机型号：hl260a—lj-165、额定容量：5000千瓦、额定转速：300转／分。1994年安装投产一直取得较好效益。由于机组运行多年，设备老化，机组效率下降。本着节能创效的原则，必需改造，号机组，才能提高机组效益。

重点研究糖化、发酵、包装生产环节以及生产辅助系统节能降耗关键技术,通过集成创新在啤酒企业节能改造实践中进行示范,并形成在啤酒行业具有推广价值的节能技术研究成果:在耱化环节,通过试验研究缩短了动态煮沸时间来节能降耗,将原有煮沸时间64min缩短为54min;在发酵环节,回收厂内产生的全部co_2及其能量,并使其达到动态平衡;在包装环节,新建碱液回收装置,回收工艺为废碱液-沉淀-砂滤,使碱液使用周期由5天增加到8.5天;新建氨纯化后,大大节约了电能。

介绍了中海油气(泰州)石化有限公司新建170万吨/年燃料油加氢精制装置2017年用能基本情况,对装置耗能及存在的问题进行了分析,并针对存在问题进行节能技术改造,降低装置能耗,改造运行后装置综合能耗降低2.64kgeo/t,节能改造技术达到预期效果。

本文针对污水处理泵类设备存在着工频运行阀门控制流量的运行方式造成电能、设备与材料浪费的现状进行分析研究；采取科学的方式进行技术改造.应用变频控制设备、软启动控制器与可编程序控制器和组态王软件有机结合；实现智能化自动控制功能；替代现有的继电控制；提高电能利用率以及降低操作人员的劳动强度.

通过采用高压变频器控制装置来改变水泵流量,适应生产工艺的需要,达到了节省能耗目的。

本文通过增加脱氨塔塔身高度,更换精馏段及提馏段内填料来提高脱氨塔分离效果、降低塔顶馏出物中甲胺含量、减少塔釜出料中nh3含量、减少塔釜蒸汽使用量;割除部分塔板降液板底部,提高2#精馏塔精馏效果,降低塔顶tma中mma及dma含量;脱水塔精馏段筒体更换为双溢流塔盘,塔顶增加一段高效规整填料提高脱水塔分离效果,环保釜废水用于原料甲醇预热,合成反应气用于气氨的预热,冷凝液热量用于脱氨塔进料的预热.

由中国二十冶集团有限公司承建的南钢节能降耗调整产品结构技术改造项目是一条年产160万t的单机架4700mm宽厚板轧机生产线。其中热轧工程轧机主传动电机2台，是由abb公司生产制造，电机均为分体运输，电机的转子、定子需在安装现场进行穿芯组装。由于转子重量约85t，车间设计起重机（20t）无法满足吊装需求，公司在现场采取液压顶升装置替代传统的行车安装工艺，比原计划提前2天完成穿芯就位，而且安装质量与精度也高于外方专家要求的标准，得到南钢业主与外方专家的一致好评。

常减压蒸馏装置对能量的消耗是极其的大,一般会在炼油生产过程中占到三分之一的比重。因此,如何将常减压蒸馏装置进行有效的降耗节能工作,是当下石油领域需要解决的问题。通过科学的的方法对其进行能源结构的方式进行改变,能够最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行业的经济效益得到显著的提高。而以下就是对各省的常减压蒸馏装置的基本构成为出发点进行研究,并对其能源降耗技术改造措施的重要性进行分析,使节能降耗改造措施达到理想的降耗状态。

随着技术的进步,我公司2500t/d熟料生产线运行中呈现熟料分步电耗高、出窑熟料温度高、煤耗高、篦冷机故障率高现象。在节能降耗改造中,优化了预热预分解系统的喂料阀、撒料机构、翻板阀；取消了窑尾冷风机、降低了窑头、窑尾送煤风机风量和一次风机风量；扩大了原先制约水泥窑内通风的月牙门尺寸,提高了水泥窑内通风,截短了喂料舌头尺寸；将篦冷机固定床细化为5个区,采用了特殊篦板结构,保证了通风均匀性,风量由原先4.9×10~4m~3增加到6.3×10~4m~3,增强了熟料急冷效率,提高了二三次风温。