主体结构工程预应力圆孔板安装工程技术交底

技术交底记录 年月日 工程名称节能大厦分部工程主体工程 分项工程名称：预应力圆孔板安装工程 交底内容 一、施工准备： （1）1、材料及主要机具： 2、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 3、水泥：采用标号325号以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 4砂：中砂。 5、工具：钢筋扳子、撬棍、套管、钢管支撑、100㎜×100㎜木方支柱、工具式硬 架纸模卡具等。 （2）、作业条件 1、圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300㎜，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆空板质量，有变形、断裂、损坏现象， 不得使用

预应力圆孔板安装 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应 力圆孔板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合 质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定 有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实， 垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空， 堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。

表c1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向） 安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国 家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板 端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模 卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 （

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板 （长、短向）安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出 厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯 实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过 10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具 式硬架支模卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象 不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚、m2.5砂浆块座浆堵严

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向）安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用5

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔 板（长、短向）安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有 出厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地 平整夯实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高 度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水 泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或 工具式硬架支模卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现 象不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚

预应力圆孔板夔装技术交底 2.1材料及主要机具: 2.1.1预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合 质量要求，应有出厂合格证。 2.1.2水泥:采用标号32.5号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂:中砂。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实， 垫木要靠近吊环或距板端300mm,垫木上下对齐，·不得有一角脱空， 堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核寻裂号，并检查圆孔板质量， 有变形、断裂、损坏现象，不得使用。 3.1工艺流程: 抹找平层→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→坐浆。 3.2划板位置线:在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图 纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向） 安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国 家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板 端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模 卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚、m2.5砂浆

预应力圆孔板安装施工工艺 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应 力圆孔板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要 求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品 许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木 方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要 靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放 高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板

技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》jgj3-2002 《普通混凝土配合比设计规程》jgj55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》jgj98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》gj53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》gbj119－88 2、施

预应力圆孔板安装工艺 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的 预应力圆孔板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合 质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定 有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实， 垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空， 堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查

表c1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向） 安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国 家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板 端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模 卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 （

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

技术交底记录 年月日 工程名称 节能大厦 分部工程 基础工程 分项工程名称：素混凝土工程 交底内容 一、施工准备： 1、材料及主要机具： 1）水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2、作业条件： 1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

技术交底记录 年月日 技术负责人：交底人：接收人： 工程名称分部工程 分项工程名称 交底内容: 预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家 实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有 出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡 具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地

分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日期 交 底 内 容 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。 国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥 应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架 支模卡具等。 2.2作业条件: 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端 300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆

交底内容： 预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，

第1页共5页 预应力圆孔板施工方案 1、编制依据 1.1《施工组织设计》 1.2北京铁路局文化宫施工图纸 2、工程概况 北京铁路局文化宫工程为框架结构，满堂红筏板基础，地下一层，地上五层， 建筑面积11805m2。5-7轴/c-f轴间标高9.100～18.600为预应力圆孔板，其中标 高9.100～14.900和标高17.500～18.600两部分为坡屋面，与水平面成30度夹角， 标高14.900和18.600均为平板，分别为四层顶板和屋面板的一部分。预应力圆 孔板设计砼强度c40，圆孔板设上下两层钢筋网片，网片间布设金属波纹管φ 320，管中间距450mm，孔间埋设钢绞线，待砼强度达到100%进行张拉。 3、模板施工 3.1施工流程：模板下脚手架支设→模板支架支设→板底模支设 3.2脚手架： 模板下脚手架为满堂红脚手架，采

分项工程质量技术交底卡 gd2301003 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交 底 内 容 一、施工准备 1、作业条件 (1).吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应 提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯 实。 (2).依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30㎝，上下对齐。堆放高度不超过10块。并 检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 (3).检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重 要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。 (4).熟悉图纸。 2、材质要求 预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺 陷的

预制楼板安装工程 一、施工准备 (一)作业条件 1．吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前 与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。 2．依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查 圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 3．检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要， 要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。 4．熟悉图纸。 (二)材质要求 预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的 楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。 (三)施工机具 撬杠，圆形套管，4cm厚模板，100×100mm方

预制阳台栏板安装分项工程质量技术交底卡 gd2301003 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交 底 内 容 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，校核标高。 2、凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋，并检查锚固钢筋是否符合设计和施 工质量验收规范要求。 3、阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。 吊装上层阳台时，下层至少保留三层支撑。 （二）材质要求 1、钢筋混凝土预制阳台栏板已到场，质量符合要求，并有出厂质量证明书。其堆放场 地应平整，夯实。对于有裂缝、平整度不够或有质量缺陷的构件不准进场。 2、水泥为p·ο32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，复试报 告应有质量证明文件，砂为粗砂或中砂，石为5～32mm普通碎

共3页，第1页 金属饰面板安装分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 共3页，第2页 共3页，第3页 专业技术负责人：交底人：接受人：