中泰公司选煤厂煤泥水处理方法的工艺改造

对中泰选煤厂煤泥水系统改造的可行性进行初步分析,指出该厂通过改造提高了浮选精煤的产量并增加了新产品,同时实现了洗水闭路循环、满足环保要求、节约电耗和成本及创造了良好的经济效益。

针对古书院矿选煤厂煤泥水系统存在的煤泥回收率偏低,作业设备运转不良等问题,进行了工艺改造的探讨,并分析了由此产生的经济效益和社会效益。

该文针对彭庄矿选煤厂煤泥水回收系统的改造分析,提出了分级回收粗细煤泥的处理工艺,利用高频筛配合旋流器对粗煤泥颗粒进行回收,利用压滤机对细煤泥进行回收,取得了显著的经济和社会效益。

选煤厂煤泥水处理系统的改造,是我国选煤厂进行技术改造最多的一个环节。为了减少新水的消耗,减少环境污染,提高选煤效率,选煤厂在煤泥水处理方面,通过对煤泥水处理系统的改造,已积累了很多宝贵的实践经验。文章总结出了几种典型的煤泥水处理工艺流程类型及适应条件,并主要通过具体实例的分析,了解和掌握选煤厂煤泥水处理系统技术改造的原因、采取的措施和取得的经济效果和社会效果,为选煤厂今后在煤泥水处理系统的改造提供切实可行的参考方法和实施手段。

介绍盘北选煤厂煤泥水工艺系统存在的问题、技术改造方案,技改后达到洗水闭路循环,煤泥实现综合利用,解决环境污染。

叙述了盘北选煤厂通过对煤泥水处理工艺的调整和设备改造,降低了精煤灰分和水分以及药耗,取得了明显经济效益

山西省长治经坊国华选煤厂针对煤泥水原处理工艺效果差、循环水浓度高、影响正常生产等问题,进行了技术改造,采取了优化煤泥水处理工艺,合理添加絮凝剂,改变絮凝剂加药点位置,加强日常生产管理等改进措施,使煤泥水处理系统较好地适应了煤质的变化,取得了良好的效果。

针对煤泥水环节能力不足、系统无法满负荷生产的现状,官地矿选煤厂通过对煤泥水处理工艺系统进行改造,达到了提高原煤入选能力、精煤产率和经济效益的目的。文章着重阐述了技术改造方案、应用实践和效果。

针对平顶山市郏县恒生选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采用全部煤泥水直接浮选流程技术改造方法,通过技术改造提高精煤的质量和中煤的产量,取得了较好的经济和社会效益。

针对潘一矿的煤泥特点,对选煤厂煤泥水处理系统进行了升级改造;改造后的系统灵活性增强,粗、细粒级煤泥均能得到及时回收,并能混配动力煤,提高了选煤厂的经济效益,有利于环境保护,具有很好的社会效益。

针对新庄孜选煤厂能力提升工程后煤泥水系统的实际,探讨煤泥水处理系统的几个主要影响因素,分析该系统稳定生产、实现一级洗水闭路循环的原因。

针对旗山矿的煤泥特点,对选煤厂煤泥水处理系统进行了升级改造。以此,希望为提高企业生产效率,并为企业带来更多经济效益。

分析了西山晋兴能源有限责任公司斜沟选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,并提出了改造方案及实施措施。由于压滤煤泥含量比设计时(r=2.15%)增多,增幅达2.43%,超出了压滤机的设计处理量,造成浓缩池负荷过大。技改后,作业过程中压滤煤泥产率在3.40%左右,基本可以停煤后不用压料,解决了浓缩机负荷过大问题,避免压耙子重大机电事故的发生,提高了经济效益。

分析了望峰岗选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统技术改造,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。

为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题，通过优化浮选工艺，将半直接浮选改为直接浮选，并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机，采用4台沉降过滤式离心机和4台500m。快开隔膜压滤机联合处理浮选精煤，从而有效地减轻了煤泥泥化现象，降低了浮选入料浓度，改善了入料粒度，提高了浮选精煤产率，减少了对环境的污染，增加了经济效益和社会效益。

针对布尔台选煤厂煤泥水处理系统及煤泥回收作业中存在的问题,通过分析煤泥特性及水质对煤泥水处理系统各环节的影响,对布尔台选煤厂加压过滤机、板框压滤机、沉降过滤式离心机联合回收浓缩底流作业环节存在的问题进行分析,合理调整各环节在煤泥回收过程中的作用和效果,并提出改进建议及方法。改造后,煤泥处理回收设备有效适应了现场煤质变化,满足生产要求。加压过滤机优化改造后排料时间缩短了近200s,极大提高了选煤厂煤泥回收效率。

就钱家营矿煤泥水处理系统改造前的现状及症结所在,提出了改造的必要性及具体改造方案,对改造前后的各项经济指标进行了比较。该系统改造后获得了较好的经济及社会效益。

本文介绍了凯鸿煤化公司选煤厂煤泥水处理系统技术改造情况；采用了两段浓缩、粗细煤泥分别回收工艺.

针对选煤厂煤泥水处理现状,基于plc设计了一套煤泥水处理控制系统。介绍了控制系统的整体设计、程序设计以及上位机设计。其中plc采用s7系列,组态软件系统采用forcecontrolv7.0,该控制系统具有抗干扰能力强、可靠性强等优点。

马兰矿选煤厂的煤泥水呈酸性且泥化现象严重,现有处理工艺不能实现清水洗煤、闭路循环,为此对煤泥水的处理工艺进行了改造,实现了洗煤废水闭路循环,废水零排放,最终达到节约运行成本和保护环境的目的,改造后可节省药剂费用约为53万元/a。

三河尖煤矿由于采区作业的深入,原煤的密度和粒度组成变化较大,矸石泥化严重,煤泥灰分增高,致使浮选尾矿在单一使用絮凝剂pam的情况下不易沉淀,洗煤水浓度高,导致浮选精煤的灰分过高且产量降低,重介质消耗增加,严重影响正常洗煤生产。在详细分析原煤煤质的基础上,对煤泥水处理系统进行改造,采用pam+聚合alcl3的组合药剂制度,完善煤泥水处理工艺和加药设备系统。结果表明,改造后洗煤循环水浓度降到了10g/l以下,达到了一级洗煤用水的要求,浮选精煤灰分降至10%以下,精煤产率提高6%,浮选精煤和尾煤滤饼水分控制在22%-23%。三河尖选煤厂煤泥水处理系统的改造成果不仅保证了生产需求,也为类似选厂的煤泥水处理提供了技术参考。

介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。