中碳高锰钢板坯表面纵裂原因分析与解决措施

板状件具有壁厚较小且均匀的特点，采用湿型铸造工艺配以低温快速浇注，可以成功地生产高锰钢板状件。由于有效地抑制了微观组织的柱状晶生成，提高了铸件强度和抗冲击性能。

作者针对汽车维修及机械设备加工时,经常遇到高锰钢板钻削困难这一问题,介绍了采用乙炔-氧气加热钻削这一方法。

国产轧制高锰钢板近几年有了较好的发展,在机械性能方面有了明显的提高,基本接近进口优质高锰钢板的水平。介绍了国产轧制高锰板在抛丸机上应用,通过在各类抛丸机上的应用实践证明国产轧制钢板可以替代进口高锰钢板在抛丸机上的使用,并且可以降低维修工作量,节约使用成本,为抛丸机关键部位的国产化提供可能。

0前言大中型水泥厂石灰石一级破碎一般都选用反击式和锤式破碎机,这两种破碎机的关键部件是板锤和锤头,其安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命等性能,直接影响破碎机的安全生产、正常运行及生产成本。河南省七里岗水泥厂(以下简称七里岗厂)石灰

本文介绍了为解决物料破碎机板锤的现场不拆卸堆焊问题而研制的焊条及其焊接工艺。应用专门研制的ｚｄ６型焊条，有效地解决了ｍｎ１３钢可焊性差的难题，延长板锤寿命２倍多。对高锰钢材质的工程机械易损件的表面堆焊修复有参考价值。

叙述了破碎机关键部件板锤和锤头的改性,研制及其在生产中的应用,改性高锰钢板锤和锈头能有效地提高破碎机的安全运行,降低劳动强度,提高经济效益。

高锰钢(mn13)铸件为获得单一奥氏体组织,均需进行水韧处理。通常是铸件浇注后在砂型中冷却,经过开箱清理,再进加热炉加热到1050～1100℃,保温一段时间,使奥氏体均匀化后在水中急冷,以获得常温下的奥氏体组织,但生产周期长,消耗大量煤炭、电力和人力。

0前言大、中型水泥企业石灰石的一级破碎,根据石灰石的入料粒度,物理性能和产品细度的要求,一般都是选用反击式、锤式破碎机。板锤和锤头是这些破碎机的关键部件之一,其质量的好坏,一直是水泥厂家非常关心的问题。它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着水泥厂的安全生产周期和生产成本,以及工人的劳动强度,所以,水泥厂都非常重视破碎机板锤和锤头的安全运行质量。

结合唐山不锈钢有限责任公司2#板坯连铸机生产q235b钢板坯表面纵裂的实际,分析了钢中c含量、s含量、连铸保护渣的性能、浇注过程钢水过热度及拉速的稳定控制等对板坯表面纵裂的影响,提出了相应的控制措施。

通过金相等方法对现场取得的耐候钢板坯纵裂试样分析,结果证实铸坯表面的细小纵裂纹和粗大纵裂纹都是在结晶器内形核并生成,且形核部位是在坯壳表面以下2～4mm的低熔点区,纵裂纹边缘存在脱碳层。裂纹不但沿一次树枝晶臂延伸扩展,在二次树枝晶臂间也会发生裂纹的延伸扩展。在分析结果的基础上,提出不同类型纵裂产生的机理。

用mn13钢制造的民品履带板,在使用不到一个月时断裂。用金相显微镜和扫描电镜等手段对断裂原因进行分析,结果表明:履带板早期失效的主要原因是因浇注温度高、结晶凝固速度慢,导致在晶界析出大量碳化物,而使钢脆性增大。

对断裂的高锰钢履带板进行了化学成分、断口和金相分析。结果表明,铸造时浇注温度过高,引起硫在晶界及晶内偏聚,并形成低熔点硫化物,在水韧处理温度偏高时发生过烧。此外,严重的铸造疏松降低了材料的强度和抗冲击性能,导致履带板发生脆性断裂。

利用均衡凝固解决高锰钢人孔衬板的裂断

高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质,虽耐磨性不十分理想,在使用中还可能出现变形,但其韧性好、不易断裂、使用可靠,比较适应我国水泥厂的管理水平,因此在国内水泥厂的球磨机中,至今高锰钢衬板的应用仍居首位。近几年来,球磨机高锰钢衬板变形失效的现象有所抬头。为了研究变形机理,寻求

我国水泥行业球磨机中应用较为普遍的高锰钢衬板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出现变形,但其韧性高,不易断裂,使用可靠。本文就我厂球磨机用高锰钢衬板的变形失效现象进行分析研究。

针对武钢板坯边部表面(皮下)夹渣引起钢卷边部黑线和起皮等边部缺陷的问题,提出了使用高黏度保护渣、侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸等控制措施,并进行了工业试验。试验结果表明:采用高黏度保护渣浇铸,尤其是黏度0.30pa·s以上的保护渣,可以有效减少结晶器卷渣的发生;使用侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸,可以有效减小结晶器液面波动,降低铸坯的表面夹渣发生率;工艺优化后,低碳钢板坯因表面(皮下)夹渣的转用率由4.28%降到0.16%。

高锰钢分为两大类，一类是耐磨钢，一类是无磁钢。这里主要涉及耐磨钢。这类 钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以 上。其化学成分为(％)：c0．90～1．50mn10.0～15．0si0．30～1.0s≤0.05 p≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧 面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有 时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组 织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶 处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织， 然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅

采用ｃｏ２焊工艺方法，结合生产实际，采用大电流，高焊速对轧制高锰钢板进行了焊接，分析了焊接接头的及组织及性能，指出用ｃｏ２气体保护焊焊接轧制高锰钢的可行性。

浦项公司开发汽车用新型非磁性高锰钢板

消除高锰钢大平面板件裂断现象的措施

16锰钢板16锰卷板 （天津储宝钢板）专业16锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成分c0.12--0.20, mn1.20--1.60, si0.20--0.65 ,s≤0.045, p≤0.045 16mn（又叫q345b）是低合金结构钢,它具有良好的综合力学性能、焊接性能及低温 冲击韧性，冷冲压及可切削性均好，和a3号钢相比，成分上仅多了一点锰，除具有 同样好的塑性和焊接性外，而屈服强度却提高50%左右，耐大气腐蚀约提高20--38%， 低温冲击韧性也比a3钢优越，但其缺口敏感性较碳钢大，在有缺口存在时，疲劳强 度比a3钢低，且易产生裂纹，故在加工时应引起注意。这种钢一般在热轧或正火状 态下使用，正火后可改善钢材的塑性、低温冲击韧性或冷压成型等加工性能。 主要特性:综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，

mn13耐磨板厂家-宝钢mn13耐 磨板-mn13高锰钢耐磨板现货- 山东mn13高锰钢板-mn13高锰 板切割 聊城市龙泽钢材有限公司 mn13耐磨板厂家 mn13耐磨板定义： mn13是高锰耐磨钢（highmanganesestell scrap）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的优良 选择。高锰钢特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨 性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连 续不断形成。mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好 的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、 焊接、弯曲等易机械加工性能。 mn13优势： 传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。 mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设 聊城市龙泽钢材有限公司 备检修费用，