中碳钢板坯保护渣结晶性能的优化

连铸保护渣玻璃质渣膜回热脱玻化现象对渣膜的热阻有重要影响,对两种不同结晶温度的中碳钢板坯用保护渣制备玻璃质渣膜并在不同温度下进行了回热试验。结果表明,经过回热处理的玻璃质渣膜发生了脱玻化现象,析出晶体相主要为枪晶石;随着处理温度的提高,渣膜结晶度增加;高结晶温度的保护渣具有较强的脱玻化能力,且脱玻化温度较低;具有较高结晶温度的保护渣更易形成热阻较大的渣膜。

通过对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂低碳钢卷表面缺陷产生原因进行分析,认为结晶器卷渣是主要影响因素。在研究结晶器卷渣机理的基础上,通过调整保护渣成分、提高保护渣的黏度以及生产对比试验,开发出适合该厂连铸生产的高黏度保护渣,并提出了操作要点。应用结果表明,该保护渣对于控制成品质量、提高生产稳定性均具有明显效果。

高速连铸低碳钢板坯用保护渣

针对武钢板坯边部表面(皮下)夹渣引起钢卷边部黑线和起皮等边部缺陷的问题,提出了使用高黏度保护渣、侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸等控制措施,并进行了工业试验。试验结果表明:采用高黏度保护渣浇铸,尤其是黏度0.30pa·s以上的保护渣,可以有效减少结晶器卷渣的发生;使用侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸,可以有效减小结晶器液面波动,降低铸坯的表面夹渣发生率;工艺优化后,低碳钢板坯因表面(皮下)夹渣的转用率由4.28%降到0.16%。

我单位承接了一批模板的淬火任务,材料为45钢板,产品规格有400×350×60;350×250×50;300×200×40(mm)等几种.热处理技术要求为:调质处理后,在表层下2mm处的硬度为23～28hrc.模板原制造工艺流程为:下料(气割)→退火→粗加工→调质处理→精加工.原用的调质处理工艺如图1所示(在箱式电炉中加热).淬火操作时用钳子夹工件,单件冷却,冷却2～3min后再自由落于池中,继续冷却至水温后回火.按此工艺处理后的产品,表层硬度约有

碳钢板坯的转用充当是l3生产管理系统中合同管理模块的一个重要功能,是改变材料与合同匹配关系的有效手段。在已有不锈钢合同计划管理体系的基础上,开发了碳钢板坯转用充当模型优化系统,实现了利用计算机系统对材料和合同的转用充当条件自动比对、校核,找出最佳匹配的合同或材料进行转用充当,大大提高了工作效率和匹配命中率,缩短了合同制造周期。经在线实际应用表明,该系统具有较高的有效性和实用性,转用充当工作效率提高80%以上。

采用开发的凝固模拟系统对0.07%～0.70%碳钢1500mm×150mm连铸板坯凝固过程进行了模拟。研究了化学成分、结晶器水量、二冷区水流密度、拉坯速度和浇注温度对液相穴深度(l)、液固两相区高度(h)、结晶器出口处和二冷区出口处的坯壳厚度(s1和s2)的影响。结果表明,随钢中c%由0.07%增至0.70%时,l值由400cm增至540cm,在0.17%c时h有最小值(100cm),s1和s2有最大值(18mm和52mm)。为保证结晶器出口处的已凝固的坯壳厚度(s1),增大结晶器冷却水流量和降低浇注温度具有明显的效果

为了研究性能稳定的低碳钢板坯连铸用无氟保护渣,在测试传统的板坯连铸用高氟保护渣(f-≥3%)性能的基础上,采用单纯形法,设计了cao-sio2-al2o3-fe2o3-mgo-li2o-tio2-na2o-mno-b2o3渣系中满足保护渣组成条件的基本实验点.通过逐步固定各组分含量,将多维空间的渣系组成转化为二维平面网格.测试无氟渣样的熔点、黏度、转折温度、玻璃体比例及转折温度时的黏度,并作性能与组成关系的等值线图.通过比较高氟保护渣和无氟渣样性能,确定了碱度、熔点、黏度、转折温度较低,且凝固后呈玻璃体的低碳钢板坯连铸用无氟保护渣的三个生成区域,其中之一的典型成分的质量分数范围是:cao31.2%,sio236.8%,al2o33%,fe2o31%,mgo2%,li2o2%,tio26%,na2o7%～12%,mno3%～8%,b2o30～3%.

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了唐钢薄板坯连铸连轧线(ftsr线)热轧低碳钢超薄板(厚0．8mm)的显微组织和第二相析出粒子,对钢板的力学性能和成形性等进行了研究。结果表明:超薄低碳钢板的显微组织为比较细小、均匀的铁素体晶粒及少量的珠光体组织,铁素体的平均晶粒尺寸约7．0μm,钢板具有良好的综合力学性能和优良的成形性,钢中存在的较高密度位错和少量第二相析出粒子对钢板性能的提高起到了有利的作用。

4对珠钢csp线生产的低碳钢(zj400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:csp线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为5μm,大多呈尖角型。变形区应力、应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合

日本川崎钢铁公司千叶厂新建的4号连铸机主要用于生产不锈钢、高碳钢铸坯。此连铸机于1994年7月投产以来一直顺利运行。这里简单介绍一下该铸机高质量浇铸高碳钢板坯的技术。

为定量分析现有工艺下超低碳板坯的夹杂物能否满足冷轧板表面质量要求,使用金属中夹杂物原位快速自动分析仪(aspex)定量研究了超低碳钢板坯中夹杂物的分布、种类、尺寸。发现铸坯中夹杂物在铸坯断面上夹杂物分布较均匀。正常坯有极个别簇状夹杂物尺寸在50~100μm。切头和尾坯存在少量大于100μm的簇状夹杂物。rh处理过程无论是否吹氧,在脱碳结束时活度氧相当,铸坯夹杂物总量和尺寸也基本相同。现有工艺生产超低碳板坯可以满足用于冷轧板表面质量的要求,但切头和尾坯不能用于冷轧薄板生产。

对采用eafcsp工艺生产的zj330低碳钢热轧板进行了组织、性能和夹杂物分析。结果表明:成品板的晶粒细小、均匀、强度较高、拉伸试样的断口为韧性断口;ebsd分析表明:成品板组织中铁素体晶粒间基本为大角度晶界,择优取向不显著。由于薄板坯连铸时的凝固和冷却速度快,钢水洁净度高,使得夹杂物含量少、尺寸小、钢板的伸长率高。

发往：采购部 类别材质规格交货状态 锅炉及压力 容器用钢板 sa285grc、aisi4140、15crmor、09mnnidr、16mndr、15mnnidr、19mn6、q345r、sb410、 410b、spv355、q245r、q370r、15mnnbr、12cr1movr、16mo3、12cr2mo1r、sa387gr5、sa302grc、 14cr1mor-hic、08ni3dr/3.5ni、bhw35(13mnnimo5-4)、(s)a516gr60/65/70、sa387gr5、 sa537cl1/2/3、06ni9dr(9ni)、sa203e/d、sa387gr11/12/22、15mnni(nb)dr、 3-280mm 热轧，控扎，正火，回火， 调质，探伤，z向性能, 0℃—-50℃冲击功等 核电用钢a42/48/52、2

采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用x射线衍射和电子背散射衍射(ebsd)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对csp条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行了讨论。结果表明:γ取向线在再结晶发生后增加比较明显,但在晶粒长大阶段却略有降低。形变亚晶在再结晶过程中发生合并长大,这些具有大角度晶界的亚晶将是再结晶形核的基础。以较小的晶内平均取向差和较大的晶粒间取向差为判据,利用ebsd技术选取了最有可能成为再结晶晶核的亚晶,这些亚晶存在着以{111}取向为主的择优取向。再结晶晶粒的生长速度在随后的整个退火过程中存在较大差异,{111}再结晶新晶粒的生长速度在晶粒长大阶段受到抑制,可能是其最终成品γ取向线取向分布密度下降的原因。再结晶初期晶核的择优取向与其生长速度的差异共同作用决定了再结晶的最终织构。

第1页共1页 碳钢板材型材检验规程 一、目的 为了保证本公司所采购原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准及 相关图样的要求，制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于公司所有外购原材料的检验。 三、职责 3.1采购部按技术文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保 其真实性、及时性。 3.2采购部负责对进厂的原材料初检、记录。 3.3质检部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的检验，并出具检验结 果。 3.4仓库管理人员，确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按送货 清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.5车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质检部。 四、仓库管理的初检项目 4.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量 检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应

普碳钢板系列：优碳钢板系列：桥梁用钢板：建筑结构用钢板：耐磨钢板： 产品规格：厚8-650mm，宽1500-4020mm，长3000-27000mm。

高碳钢板坯连铸技术的开发

高速连铸低碳钢板坯用结晶器保护渣的开发

1前言结晶器保护渣是一种合成渣，通常用在钢的连续浇铸过程中，特别是板坯的连续浇铸中。浇铸时将保护渣加入到熔池内钢液表面，由于钢液的传热作用，保护渣被熔化并流入到结晶器器壁和凝固坯壳之间的缝隙中。连铸中所使用的结晶器保护渣应满足以下几个要求：

高碳钢板坯连铸技术的开发

焊接工艺指导书 单位名称四川良川机械设备有限公司 焊接工艺规程编号lcjx-26-02日期2010.09.01所依据焊接工艺评定报告编号lcjx-26-p02 焊接方法gtaw机械化程度（手工、机械、自动）手工 焊接接头：（lc02）碳钢板对接焊 坡口形式v型坡口设计 衬垫（材料及规格）无 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 150 2 41 0 60° 母材：q235 类别号ⅰ组别号ⅰ—1与类别ⅰ组别号ⅰ—1相焊及 标准号gb/t700材料代号a105与标准号gb/t700材料代号 a105相焊 厚度范围：10 母材：对接焊缝∨角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝 其他 焊接材料： 焊接类别碳钢板对接 焊材标准gb/t8110-2008 填充金属尺寸φ3 焊材型号碳