增塑挤压烧结制备多孔Fe3Al过滤管

以气雾化奥氏体316l不锈钢粉末为原料,采用粉浆浇注法制备不锈钢过滤管多孔材料,分析了烧结工艺对烧结坯过滤性能的影响,对烧结后材料的开孔隙率、孔径及透气度进行了研究。结果表明:在10-3pa的真空度下烧结不锈钢过滤管,烧结温度为1300℃,保温3h后随炉冷却至室温,可制备出开孔隙率38.05%、孔径分布在1~65μm范围、平均孔径为5.78μm的不锈钢过滤管多孔材料。

医用过滤管体积小、质量轻、是非标准件。国内的装配及检验还都是靠手工完成,所以势必会成本高,合格率低,效率低,阻碍了企业工序的连贯性,使工厂难以达到自动化水平。针对医用过滤管在装配过程中存在的问题,本文提出用红外线感器检验过滤管中有无滤纸和压圈的方法。该机构采用红外传感器采样数据,用at89c51单片机作为控制模块,控制推拉电磁铁作为执行器件完成分检工作。给出了主要硬件结构图和主要的处理流程。

水文地质勘探过程中,有时会遇到起拔过滤管。在起拔过滤管施工中完成新型自制过滤管起拔工具的设计、使用,取得良好效果。该工具造价低、易加工、安全易操作,为以后处理类似情况和钻孔事故,降低费用、提高生产时效创出了一条新路。

用区域烧结在1d内可完成高温气体清洁用1.5m陶瓷过滤管的制备过程,区域烧结的优势是缩短研究和开发周期。目前,经过认真设计,已经完成区域烧结设备。多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易烧结成型,原因是多孔陶瓷在区域烧结期间可免除其收缩和变形。

本文介绍了一种新型方法———“t”型支撑杆式测试多孔金属过滤管法兰焊缝强度,并从理论上推算出满足焊接强度要求的最小熔深值,结合强度测试结果和理论上溶深的最小值,判断焊缝质量,为焊接工艺和焊后处理工艺提供了参考

建立了高压陶瓷过滤器反向脉冲清洗的数学模型,得到了反向脉冲清洗的一维非稳态的压力分布解析解,进而得到了反向脉冲过程中的管内动态压力分布曲线,证实了负压区的存在.分析了反吹过程的正压峰值和负压峰值与渗透率、脉冲宽度和喷吹压力之间的关系.分析指出,负压区的存在不仅与反向脉冲系统的结构有关,而且和多孔介质本身的性质有关,这对于优化脉冲清洗系统设计具有一定的意义.结果表明,在保证脉冲反吹效果的前提下,应该选择较小的喷吹压力和脉冲宽度.

国产陶瓷膜高温过滤管研制成功

本文主要是讨论添加成形剂对蒙乃尔原始粉末管坯压制成形性和蒙乃尔过滤管性能的影响。通过对100-160目原始粉末添加成形剂的改性处理,蒙乃尔过滤管的整体成形率从40%-50%提高到98%;相对透气性从63m3/(m2.kpa.h)提高到107m3/(m2.kpa.h),最大孔径从20μm增大到28.6μm;孔隙率从27.9%提高到30.1%;但是蒙乃尔过滤管的抗拉强度却从51.4mpa下降到22.65mpa。

由海南大学、中国石油大学主持的"863"课题——大尺寸陶瓷高温过滤管的制备,日前在江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司研制成功,并应用于柳州化工股份公司的壳牌煤气化生产装置。陶瓷膜过滤管是高温高压过滤器中的核心部件,我国这方面的研究起步较晚,应用于高温高压过滤器中的陶瓷膜过滤管尚需依赖国外进口。该"863"项目组与江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司合作,经过多年攻关,终于攻克了

86Al2O3多孔陶瓷的制备和性能研究

采用格子boltzmann方法,编制并行程序,计算了陶瓷过滤管管壁内的流体流动,从微观角度对滤管多孔介质结构内的流动进行分析。以陶瓷过滤管管壁扫描电镜图片为基础,根据实际滤管的厚度,确定计算中的多孔介质结构。分析了无膜滤管微细通道内的速度及压力随入口参数的变化情况以及多孔介质结构对速度的影响,给出了压力沿滤管厚度方向的变化曲线;分析了有膜滤管内的流动情况,给出了压力变化曲线,由计算结果可知,滤膜压降占滤管压降的比例较大。对过滤管微孔结构内流动的研究,可为陶瓷过滤管的性能优化提供理论指导。

本文通过工程实例，介绍全焊式楔形网余过滤管新工艺及其在供水管井中的应用效果。

由海南大学、清华大学等单位联合完成的"高温气固分离陶瓷过滤管材的研制及应用"成果,近日在江苏宜兴通过专家组鉴定。该项成果具有过滤精度高、通气量大、不易堵

研究了不同焊接工艺参数下,金属粉末过滤管与法兰焊接焊缝宽度、热影响区宽度、熔深和微观组织以及这些参数与焊缝强度的关系,寻找保证焊缝强度的最小焊接线能量,分析了影响焊接强度的因素。

就自行研制的洁净煤用高温非对称陶瓷过滤管理化性能进行综合测试。结果表明,该过滤管具有高的机械强度、良好的抗热性能、使用温度高、耐化学腐蚀和高透气率,完全达到了用于高温气固分离(包括粉煤灰过滤等)所需要的各项物理和化学性能指标的要求。

某尾矿属邯郸型高钙、镁尾矿,主要组成矿物为石英、白云石、绿泥石、云母、方解石等;平均粒度为0.08mm,-200目的含量为45.82%,粘性粒级含量约为28%;尾矿的可塑性较好,干燥敏感性低。全尾矿在水分为17%的条件下,经混匀、挤出为22mm×58mm×50mm的空心试块,自然干燥后,在1080～1170℃下烧结。实验表明,采用该铁矿全尾矿烧制多孔砖是可行的,其性能完全达到gb13544—2000标准中强度等级为mu15的要求。

以辽宁朝阳华龙集团煤矸石为原料,以铁红、铁黄、铬绿等工业色料及低品位褐锰矿为着色剂,采用整体着色、一次成型的方法,在不同的焙烧温度下制备出了多种颜色的烧结多孔饰面砖。制得的多孔饰面砖抗压强度超过67mpa,颜色漂亮,为煤矸石的综合利用探索了新的途径。

本文研究制备陶瓷纤维过滤管所用硅酸铝纤维、硅溶胶和水之间的最佳配比及最佳成型工艺参数。并对陶瓷纤维过滤管的气孔率、孔径以及抗弯强度进行测试,运用sem对试样进行微观分析。研究确定的最佳配比是硅溶胶含量为68wt%,硅酸铝纤维含量为12wt%,水含量为20wt%,真空抽滤成型时最佳抽滤压力为0.08mpa,最佳抽滤时间为5min。

建立了一台磁过滤脉冲阴极真空弧沉积装置.通过在90°磁过滤管道和阴极之间加一30～60v的正偏压使系统沉积速率得到了大幅度提高.研究和观察表明,此时在过滤管道和阴极之间产生了阴极真空弧放电,并因此使阴极消耗率大幅度增大.对此放电回路及其和mevva阳极阴极之间弧放电的相互影响进行了初步的实验研究

以硅酸铝纤维和硅灰石为主要原料,硅溶胶为粘结剂,通过真空抽滤成型,低温干燥,制成短纤维过滤管。用sem、xrd等测试方法对短纤维过滤管进行表征。结果表明:所制备的短纤维过滤管孔径在20～50μm;气孔率≥75%;具有良好的透气性能;抗热震性能强。

PVC—U井管,贴砾过滤管在管井修复中的应用

通过对陶瓷过滤管用扩压管式引射器脉冲喷吹系统的动态特性研究，分析了引射器结构参数和操作参数对其反吹性能的影响，为研究扩压管式引射器的机理及其优化设计提供了依据