增塑PVC/NBR共混胶的辐照改性
以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)单体为交联敏化剂,采用电子束对聚氯乙烯(PVC)与丁腈橡胶(NBR)的共混胶进行了辐照改性。研究结果表明,对增塑PVC/NBR共混胶进行辐照改性,可以大大提高共混胶的力学性能及耐热性能。
NBR/PVC共混胶的结构与性能
采用机械共混法和乳液共沉法制备了nbr/pvc共混胶,通过差示扫描量热仪(dsc)和场发射扫描电子显微镜(fe-sem)对共混胶的微观形貌、结构进行了表征,考察了共混方式和共混胶配比对其力学性能的影响,并比较了共混胶、cpe、p-83对硬质/软质pvc的改性效果。结果表明:①与机械共混胶相比,乳液共沉胶混合得更均匀,分散性更好,其分子级混合程度更好;②乳液共沉胶试样的力学性能在总体上优于机械共混胶;③对于硬质pvc,cpe的改性效果优于其他改性剂;④对于软质pvc,乳液共沉胶的改性效果最好,特别是对撕裂强度的提高非常明显。
LNBR对NBR/PVC共混胶性能的影响
液体丁腈橡胶(lnbr)作为一种新型液体增塑剂及橡胶软化剂,因其与丁腈橡胶有着相似的分子结构,在起到增塑作用的同时,在胶料硫化过程中也可以参与共交联。本文在nbr/pvc共混过程及混炼过程的影响加入lnbr,初步研究其对共混物加工性能、硫化性能及成品物理机械性能、耐寒性能、耐油抽出性能的影响。试验结果证明lnbr能有效降低nbr/pvc共混胶的门尼粘度,改善其加工性能;提高了共混胶的压缩性能,同时发现lnbr的耐油抽出性能要高于酯类增塑剂。
DCP硫化NBR/PVC共混胶压缩永久变形性能的研究
对比丁腈橡胶(nbr)与聚氯乙烯(pvc)橡塑共混胶(以下简称nbr/pvc)在dcp硫化体系中,分别以单纯dcp、dcp与硫磺并用、dcp与三烯丙基异氰酸酯(taic)并用作为硫化体系的结果,分析了压缩永久变形性能随硫化体系变化而变化的规律,硫化性能与压缩永久变形性能之间的关系。结果表明:dcp单独硫化nbr/pvc时,dcp用量较大,nbr/pvc压缩永久变形性能较差,最小值为41.9%;dcp与硫磺并用时,硫磺参与聚合物自由基反应,提高硫化速度,并使交联效率提高,nbr/pvc压缩永久变形性能优良,dcp4.5份和硫磺1.0份配合,nbr/pvc压缩永久变形最小为22.0%;dcp与taic并用时,有效降低了nbr/pvc压缩永久变形,taic用量的增加对nbr/pvc压缩永久变形性能影响较小,当taic用量为1.0份时,nbr/pvc压缩永久变形最小为28.9%。
用NBR/PVC共混胶制备耐寒制品的配方研究
讨论了nbr/pvc共混胶与br并用、相容剂、硫化体系、补强体系和增塑体系对配方硫化胶低温耐寒性能、耐油性和相关力学性能的影响,研制出了具有优良耐寒性能和力学性能的耐寒制品配方。该配方硫化胶的脆性温度可以达到-44℃,压缩耐寒系数在-20℃和-30℃下分别达到了0.78和0.33,耐油溶胀度达23.3%。
第三组分PCR对NBR/PVC共混胶性能的影响
将pcr(pe/cr=30/70)作为第三组分加入nbr/pvc共混体系中,能促使炭黑等配合剂快速均匀地分散,提高了混炼胶综合物理机械性能;阐述了pcr对nbr/pvc的共混相容性机理、共混过程中吃粉速度及对硫化胶性能的影响等。结果表明,pcr在合适的用量时,混炼胶吃炭黑时间比没加pcr时减少了一倍多,硫化胶拉伸强度、扯断伸长率、阿克隆磨耗以及与金属粘着强度等提高幅度均较大。
NBR/PVC共混胶的市场前景看好
NBR/PVC共混胶的市场前景看好
耐甲醇汽油的NBR/PVC共混胶研究
采用丁腈橡胶(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共混胶作为耐含甲醇汽油胶料主体材料,重点研究胶料的耐甲醇汽油性能。选择合适的nbr/pvc共混比、合理选用增塑剂和填料品种和用量对胶料十分重要。
聚酯增塑剂的合成及对PVC的增塑
通过熔融缩聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑剂,将其作为辅助增塑剂用于软质pvc的制备,期望达到降低聚氯乙烯(pvc)主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(dop)迁移和抽出的目的。通过引入第三单体三羟甲基丙烷,并控制第三单体的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并对pvc进行增塑试验,考察了聚酯的支化度及相对分子质量对pvc增塑效果的影响。实验结果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑剂与pvc树脂的相容性均良好,当采用较高分子量聚酯或较低支化度聚酯时,其增塑pvc材料的玻璃化转变温度较低,所显示的增塑效率较高,材料的热稳定性能较好。
国内硬质PVC共混增韧改性研究现状
pvc是一种大宗价廉的通用树脂,其制品具有良好的力学和电性能,具有阻燃性,透明性,耐化学药品性。由于其为脆性材料,限制了它在工程领域中的应用,因此,对pvc进行增韧改性研究,开发高强高韧pvc共混材料,用于代替某些工程塑料成为众多商家梦寐以求的事情。本文概述了弹性体和非弹性体增韧pvc的机理和性能研究情况。
NBR/PVC橡塑共混发泡材料的影响因素研究
通过调整橡塑并用配比、硫化体系、发泡剂用量、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(dop)用量以及填料碳酸钙的用量研究其对共混发泡材料的影响。结果表明:当丁腈橡胶(nbr)/聚氯乙烯(pvc)并用配比为70/30时,发泡制品闭孔率最高,密度最小,力学性能最好;发泡制品密度随硫磺用量的增加呈现增加趋势,在低硫高促体系下,硫化速度和发泡速度匹配最好,制品性能最佳;在合适的硫化体系下,发泡制品密度随发泡剂量的增加而减小;随增塑剂dop用量的增加,制品密度逐渐减小,当dop用量为30份时,得到制品闭孔率最高;碳酸钙用量对模压发泡制品影响明显,其用量越多,密度越高。
浅谈国内硬质PVC共混增韧改性的研究
pvc是一种通用树脂,产量大,价格低廉,制品具有良好的力学和电性能,具有阻燃性,透明性,耐化学药品性。但由于其韧差,限制了它在工程领域中的应用,因此,对pvc进行增韧改性研究,开发高强高韧pvc共混材料,用于代替某些价格较高的工程塑料成为众多商家梦寐以求的事情。本文概述了弹性体和非弹性体增韧pvc的机理和性能研究情况。
PVC/NBR共混胶在汽车密封条中的应用研究
以nbr-26为改性剂,用熔融共混的方式对pvc的共混体系进行了研究。对nbr/pvc共混体系的老化前后力学性能进行了测试及分析。实验结果表明,当nbr达到30份(重量份)时,共混体系综合性能最好。用改性后的pvc做汽车门窗密封条,替代进口pvc热塑性弹性体。
乳液共混凝聚法制备NBR/PVC共沉胶
用乳液共混凝聚法制备了丁腈橡胶(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共沉胶,研究了丁腈胶乳种类、pvc乳液种类、nbr门尼粘度、丁腈胶乳结合丙烯腈含量以及丁腈胶乳与pvc乳液掺混比例对nbr/pvc共沉胶性能的影响。结果表明,当结合丙烯腈含量为30%的冷聚法丁腈胶乳(其生胶门尼粘度为45~65)与普通pvc乳液的掺混比例为70~80:30~20时,可得到性能最佳的nbr/pvc共沉胶。
食品包装用PVC膜增塑剂迁移的研究
为研究pvc与食品的相互关系,增塑剂是首要考虑的。应用编程对迁移进行了动力学研究,考虑了时间、温度、模拟食品属性、增塑剂初始浓度等参数的影响。得出增塑剂的迁移受温度和食品属性的影响很大,初始浓度决定了增塑剂迁移到模拟食品的量。
无增塑阻燃硬质PVC可弯管的研制
本文主要叙述了无增塑阻燃硬质pvc可弯穿线管的特点,配方设计,生产工艺及在施工中的应用方法.
电线行业PVC增塑剂的选择
随着社会的发展和人们生活水平的提高,产品的安全和环保越来越受到人们的关注,2008年闹得沸沸扬扬的三聚氰胺事件就充分说明了这一点。在电线电缆行业,由于无卤阻燃材料高额有成本及性能不稳定等等因素,pvc材料仍占据着主要位置。现就新形势下电线行业pvc增塑剂的选择进行简要分析。
PVC的共混改性全解
PVC的共混改性全解
无增塑硬PVC阻燃管模具设计
介绍了无增塑pvc阻燃管模具的设计原理,结构和主要零部件的主要参数的确定。
拜耳公司NBR/PVC共混胶的品级和特性
拜耳公司现已开发上市五个品级的胶乳共混物和四个品级的共混胶,其各品级的胶料性能见下表所示。
增塑PVC塑料用压敏胶
增塑pvc塑料因有增塑剂迁移和渗出问题,普通压敏胶难以粘牢。为此日本积水化学公司采用丙烯酸—2—乙基己酯90、丙烯酸羟乙基酯10、乙烯基吡咯烷酮5和光稳定剂(darocure1173)0.1份的混合物在紫外光照射下引发聚合至转化率达4.1%时,再混入0.03份己二醇二丙烯酸酯后涂在含dop增塑剂的软质pvc基材上,继续用紫外光照射聚合即得压敏胶带,
无增塑可挠刚性PVC管
萧山第二化工塑料厂和浙江大学化工系及杭州鸿雁电器(集团)公司协作,联合开发试制成功无增塑可挠刚性pvc管。无增塑可挠刚性pvc管主要用于建筑物墙体、楼板和地板的电器导管及一般的配线导管。它具有众多的优点:一、该产品体
无增塑难燃PVC配线管
无增塑难燃pvc配线管潘子炜(铜陵市铜兴实业总公司,244000)1概况无增塑难燃pvc配线管属于聚合物材料家庭中的一员。普通pvc管是由聚氯乙烯树脂和辅助添加剂如增塑剂、稳定剂、润滑剂、充填剂、着色剂、抗氧剂、抗静电剂等混合加工而成,它具有阻燃、隔...
拜耳公司NBR/PVC洪混胶胶料配方选
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职位:暖通销售工程师
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