增容处理对废PE木塑复合材料性能和结构的影响

以高密度聚乙烯(pe-hd)和马来酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物为塑料基体,以木粉(wf)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了mape含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,mape含量对mape/pe-hd塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持mape和pe-hd的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐增大。

以木粉和废hdpe为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对pe基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面sem分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。

为提高麦秸秆纤维与聚丙烯(polypropylene,pp)基体的界面结合力,采用复合处理法对麦秸秆纤维进行表面处理:分别naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先对麦秸秆纤维进行预处理,再复合偶联剂法处理麦秸秆,探讨不同表面处理麦秸秆对制备木塑复合材料的性能的影响;结果表明:经乙酸复合处理的木塑复合材料拉伸性能最好;经naoh复合处理的木塑复合材料冲击性能最好;经过乙酸复合处理的材料熔体流动性最高。

论文题目：复合工艺对轻质木塑复合材料性能的影响 学院：材料工程学院 专业年级：材料科学与工程20xx级 学号： 姓名： 指导教师、职称：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目录 摘要...........................

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作为pvc-稻壳粉木塑复合材料润滑加工助剂,用于研究木塑复合材料,考察在木塑复合材料中加入为30%、40%、50%、60%稻壳粉时的产品性能。结果表明,当硼酸酯加入比例增大时,产品的挤出速度、冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都有不同程度的提高。当硼酸酯的加入量完全替代原有润滑剂使用时,pvc-稻壳粉木塑复合材料的挤出速度平均提高了8.09%,冲击强度平均增加了8.55%,拉伸强度平均增加了5.07%,弯曲强度平均增加了2.93%,同时吸水率最大增加了0.64%。

采用呋喃树脂和竹粉作原料,用传统的热压成型方法来制备呋喃树脂基木塑复合材料。研究了竹粉用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明:当竹粉用量为40%时,材料各方面的性能达到最佳。

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响。结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能。硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂。

研究了马来酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分别作相容剂时对高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料力学性能和加工流变性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了试样冲击断面。结果表明:3种相容剂均能促进松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉与hdpe的相容性,从而提高了复合材料的力学性能和加工性能;其中,poe-g-mah对复合材料的力学性能改善效果最明显,eva能较好地改善复合材料的加工流动性;相容剂最佳用量为3.0~6.0phr。

木塑复合材料作为一种新型绿色环保复合材料,其主要原材料成分为木纤维等植物纤维,是通过相应处理后使其与一系列热塑性聚合物或其他材料经由各种复合途径制备而成的.文章选取主要原料木粉、废hdpe以及挤出成型的制备型材,研究三种不同工艺对轻质木塑复合材料性能的影响,经由加工性能、材料性能测试分析,结果得出:木塑复合材料性能会受到不同工艺一定程度影响,第三种工艺在塑化时间、挤出线速、熔体压力等方面,相较于第一种工艺、第二种工艺工艺要更优,旨在为如何促进木塑复合材料加工有序开展研究适用提供一些思路.

采用高温蒸煮法对竹粉的主要组分木质素与纤维素进行分离,并将其分别与abs混合制备木塑复合材料,研究了纤维素含量不同的两种竹粉及竹粉中木质素、纤维素对竹粉/abs木塑复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,纤维素含量高的竹粉与abs复合制得的复合材料力学性能较好;竹粉的组分中纤维素的热稳定性优于木质素,由纤维素制备的复合材料综合力学性能较好,热稳定性较高。

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(pvc)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性ac发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统ac发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性ac发泡剂的平均发气量为189ml/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性ac发泡剂时获得的pvc木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性ac发泡剂时,pvc木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。

以聚磷酸铵(app)作为阻燃剂,用挤出成型法制备具有阻燃性的pe基木塑复合材料,研究app含量对木塑复合材料的静态力学性能以及动态力学性能的影响。静态力学研究结果表明:加入app的木塑复合材料的弯曲强度和冲击强度均比未加入app的木塑复合材料有所增加,当app质量含量为16%时,弯曲强度和冲击强度均达到最大值,分别为66.94mpa和13.38kj/m2;动态力学研究结果表明:不同app含量的木塑复合材料在60.2～70.4℃之间均存在明显的松弛,当温度低于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量(e')较大,而温度高于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量明显减小;随着app含量增加,木塑复合材料的损耗模量(e″)和损耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

采用硅烷偶联剂kh-560对木粉/聚乙烯复合材料进行表面涂覆处理,以改善其胶接性能。利用ftir、xps和胶接强度测试等方法研究了硅烷偶联剂处理对聚乙烯木塑复合材料胶接性能的影响。结果表明,经机械打磨,硅烷偶联剂涂覆处理后,偶联剂与复合材料表面形成化学键接;并在材料表面引入了环氧基团,从而提高了环氧树脂胶黏剂与聚乙烯木塑复合材料的黏接强度。偶联剂的处理效果受偶联剂的质量分数、处理温度和时间的影响较大,当偶联剂质量分数为5%、处理温度120℃、处理时间为20min时,涂覆处理聚乙烯木塑复合材的黏接性能最佳。

利用废印刷线路板非金属粉、木粉和聚氯乙烯制备复合材料,研究了复合材料的物理力学性能.结果表明:添加40目(0.35mm)粒径非金属粉的非金属粉-木塑复合材料的各项性能整体优于添加20目(0.83mm)粒径的复合材料;随着复合材料中40目粒径非金属粉替代量的增加,复合材料冲击强度、静曲强度整体呈下降趋势,内结合强度总体呈上升趋势,m(非金属粉)∶m(木粉)为30∶20时,静曲强度和内结合强度分别为31.74和2.10mpa,满足相应的国家标准和行业标准;40目粒径非金属粉-木塑复合材料的静曲模量随着非金属粉和木粉比率的增加先上升后下降,在m(非金属粉)∶m(木粉)为15∶35时达到最大值(2853mpa);24h吸水厚度膨胀率和24h吸水率分别优于硬质纤维板国家标准和地板基材用纤维板行业标准要求值.

随着化工业逐渐发展,越来越多的化学材料被应用到人们的生产生活中,关于聚乙烯木塑复合材料的研究也越来越多。聚乙烯木塑复合材料是木材科学以及高分子材料科学领域中的重点内容,近年来随着科技的逐渐发展,对于该材料的加工、配方改进等都取得了较大的成果。基于此,对聚乙烯木塑复合材料的性能影响因子和界面的特性进行深入的研究。

在对目前国内外托盘材料和产品研究技术综述的基础上,比较木塑复合材料托盘与实木托盘、塑料托盘及钢制托盘的使用性能及特点,论述木塑复合材料托盘的研制工艺和技术难点并指出,以废弃塑料作为基体材料,以木质剩余物纤维作为增强材料,利用挤出方法制作的新型复合材料托盘将成为托盘家族的主力军。

国内木塑市场潜力巨大,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。

大掺量添加填料可以大幅度地降低生产成本,但同时也会对材料性能产生一定影响.试验研究了木粉、碳酸钙、粉煤灰的掺量对木塑复合材料弯曲性能的影响.结果表明:随着木粉掺量的增加,木塑材料的弯曲强度先增加后降低,当木粉掺量达到60%时,弯曲强度达到最大值.随着碳酸钙掺量的增加,木塑材料的弯曲强度先增加后降低,当其掺量达到30%时,弯曲强度达到最大值,掺加粉煤灰也呈现相同规律.

研究了防霉剂对木塑材料自身吸水性能的影响,以竹粉/高密度聚乙烯(hdpe)、木粉/hdpe为供试复合材料,通过向其中添加一定量的zb-2335、wpc-guard及zd-29e、zd-4e四种防霉剂,测试不同防霉剂对木塑材料吸水性能的影响。结果表明:无论是在室温还是在60℃条件下,四种防霉剂均对竹粉/hdpe、木粉/hdpe复合材料的吸水性能无显著影响。向竹粉/hdpe、木粉/hdpe复合材料中加入不同用量的zd-29e防霉剂,测试了zd-29e防霉剂用量对木塑材料吸水性能的影响,结果表明:无论是在室温还是60℃条件下,不同用量zd-29e防霉剂的加入,对供试木塑材料的吸水性能无显著影响。

研究了温度变化对木塑复合材料弯曲性能的影响。试验结果表明,pe/木粉木塑复合材料的弯曲强度在6℃左右达到最大值,当温度升高或降低时,材料的弯曲强度和弯曲模量也降低;木塑复合材料的弯曲强度和弯曲模量随着木质纤维掺量的增加而增大,在木粉掺量为65%时弯曲强度达到最大值。因此,可以根据使用环境的不同,选择合适的配方生产木塑复合材料。

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以纳米sio2和nh4cl协效聚磷酸铵(app)作为阻燃剂制备了聚乙烯(pe)木粉复合材料(wpc),利用热重分析(tga)、极限氧指数(loi)、傅里叶红外光谱分析(ftir)以及扫描电子显微镜(sem)对木塑复合材料的热性能、阻燃性能、阻燃机理及炭残渣结构进行了分析表征.结果表明:当app、sio2和nh4cl的质量比为9.8∶1.1∶1.6时,wpc的loi值增加到29.4%;800℃时阻燃wpc的成炭量提高了170%,热性能显著提高;燃烧后木塑复合材料的化学成分发生了变化,阻燃wpc炭残渣表面出现鳞片状的晶体.