中频感应电炉熔炼铸态铁素体球墨铸铁工艺

为达到稳定生产qt400-18铸态铁素体球墨铸铁的目的,对铁液的化学成分、熔炼过程、球化孕育处理进行了优化,同时对生产中遇到的石墨形态异常进行了分析,提出了防止球化衰退措施。

通过合理地控制孕育条件和冷却速度，获得了化学成分基本相同，而石墨大小、数量互异的铸态铁素体球铁试样，测定了它们的疲劳门槛值△ｋｔｈ。结合裂纹附近的金相组织分析发现：在球化良好的情况下，△ｋｔｈ值有随单位面积石墨球微量ｎ的减少而增大，或随平均石墨间距ｓ和平均石墨球径ｄ的增加而增大的趋势，通过简化的力学模型对这种有悖于一航强度变化规律的反常特性进行了分析讨论，并作了相应的解释。

中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺 作者：高伟华 〖提要〗通过比较氧化法和不氧化法两种 中频感应电炉炼钢工艺方法的优劣，提出 了亚氧化法炼钢工艺，该工艺既具有氧化法炼钢工艺氧化沸腾去气去夹杂的过程，以提高熔 炼质量，又具有不氧化法炼钢过程简单容易控制的特点，能有效地提高铸钢产品材料的质量， 简化了操作工艺。 关键词：氧化沸腾简化工艺改善材质 一．中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点： 1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高； 2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投 资； 3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率 控制或实行熔炼过程的自动化； 4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位； 由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得

介绍了感应电炉熔炼铸铁的优势,对合成铸铁生产、铁液化学成分的控制、感应电炉的节能等3个热点问题进行了分析,指出:(1)合成铸铁生产须重视废钢的选择、增碳剂的选择与使用、溶n的运用与限制、增o与增s、终点温度的控制;(2)有关铁液化学成分的控制,建议配置多功能热分析仪和直读光谱仪,使用净料,准确配料,合理投料,适时造渣,熔炼后期谨防气体含量回升、烧损增加,及时倾炉出铁,快速熔炼,重视人的因素;(3)感应电炉熔炼的节能要注意感应电炉装备的选择、熔炼操作以及计划调度,恰当处理上述问题后,感应电炉能耗可降至580~540kwh/t;连续熔炼,冷料至1500℃铁液的熔炼时间可为35~54min/炉。

用球墨铸铁生产结构件具有生产成本低、力学性能稳定、加工性能优异等特点,在液压转节的生产中,理想的尺寸公差是20μm。通常铁素体-珠光体球铁用于生产需要适中强度和延展性的铸件,这种球铁的硬度分散性很大,主要是由于珠光体量不同引起的,因此有效的补救方法是避免珠光体形成,代之以增加硅含量至3.7%～3.8%,固溶强化铁素体基体以获得需要的力学性能。indexatorab公司生产的球铁件使用js/500-10,使铸件硬度减小了75%,切削工具寿命增加了30%,同时获得了稳定的力学性能。

本文对高炉冷却板的造型工艺、铁液熔炼、球化浇注工艺及冷却板的质量控制措施作了较详细的介绍。

伴随着河南济源钢铁(集团)有限公司生产规模的不断扩大,炼铁高炉由以前的150m3增加到508m3。高炉冷却壁由一般的ht200cr更改为高韧性铁素体球墨铸铁,无形中加大了铸造难度。我公司作为集团的备件加工单位,肩上承载了巨大的压力,为此我们决心开发生产高韧性铁素体球墨铸铁高炉冷却壁,经过两个月时间反复试验,最终获得成功,

冲天炉熔炼与感应电炉熔炼的铸铁材料在性能上存在着很大的差异,其主要原因是因为两种熔炼设备的工作原理不同,以及熔炼金属炉料的熔炼方式不同造成的,本文旨在说明冲天炉与电炉熔炼铁水的结晶核心规模、形核能力的差异和化学成份对性能的影响,以及如何根据电炉的熔炼特点得到优质铁水。

阐述了05t三节炉生产球墨铸铁之工艺过程,质量控制要点和必须遵守的工艺原则

阐述了0．5t三节炉生产球墨铸铁之工艺过程，质量控制要点和必须遵守的工艺原则。

在中频感应电炉和迪砂造型线的生产条件下,通过对原材料的选择,铸件化学成分的确定,炉前球化孕育处理,浇注温度与浇注时间等各个环节实施严格的监控管理,稳定地生产出品质合格的铸态铁素体球铁件。

铸态铁素体球墨铸铁管卡的生产技术

我公司是专门生产汽车制动器及叉车制动器的专业厂。近年来,一些厂家对我厂球墨铸铁件提出了新的技术要求:抗拉强度σb>400mpa,伸长率δ>15%,

针对铸态铁素体基硅钼球铁的特殊要求,通过设计适宜的化学成分,采用合理的球化孕育工艺及冷却速度等措施进行试验,稳定地获得了珠光体含量≤5%、碳化物≤1%及伸长率≥15%的硅钼球铁,并进行了生产性试验验证。

本文研究了高含铜铁素体球墨铸铁在各向不均匀压缩条件下的变形能力，确定了当含铜量大于6mass%时具有高塑性和显著的变形硬化倾向，且不破坏，并确定了高含铜铁素体球墨铸铁机械特性的形成机理。

四、常温和低温条件下多次冲击抗力一、试验概况多次冲击弯曲试验是在dc—150型多次试验机上进行的,试验机为落锤式的。试样支承在支座上,冲锤在电动机带动下做垂直上下运动,对试样进行反复的多次冲击。试样的工作部分承受四点纯弯,试样的一端由传动机构带动,每冲击一下转动一角度,本次试验调节在每冲一次旋转180°。改变冲锤重量、冲程大小或冲击速度都可改变冲击能量,本次常温试验能量调为7.15,15.4,18.59,22.1,27.3公斤·厘米,低温试验在同一试验机上进行,冲击能量均为15.4公斤·厘米,冲击频率为480次/分。

本文主要研究了高性能球墨铸铁qt450-18的熔炼工艺。采用该工艺生产的铸件,其性能可以达到抗拉强度450mpa以上,延伸率18%以上,铁素体80%以上。

江苏联升汽车部件有限公 司球墨铸铁熔炼工艺守则共5页第4页 注：1.原铁水化学成份仅作为配料参考数据。 2.一般情况不作化验。 5.3具体炉料配比由冶炼技术人员填写配料单，交熔化组，按章操作。 配料时各元素烧损按下列表： csimnps -(5-10)%+(3-5)%-(10-15)%00 6.熔化、球化及孕育处理 6.1按配料单过称加料，加料顺序为废钢—生铁—回炉料—铁合金（锰铁或硅 铁）。 6.2全熔后停电清渣，必要时取样分析，化学成份符合要求后快速升温。 6.3出铁前浇包预热到500℃以上(暗红色),球化剂、孕育剂预热到250~300℃。根 据经验操作，不作检测记录。 6.4铁水温度达1480~1510℃时，迅速打渣出铁。 6.5球化处理 将预热好的球化剂、孕育剂按图示位置装入烘烤好的铁水包内，采用堤坝式， 冲入法球化处理

在球墨铸铁的传统生产工艺中,一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。本文只涉及在感应电炉内生产球墨铸铁时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中特别应注意的一些问题。根据生产实践,笔者提出了自己的看法,供同行参考。1.炉料的选择(1)废钢生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素(如铬),更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应

通过调整成分、优化冶炼工艺和热处理工艺,改善球墨铸铁铸态qt400-18的显微组织,进而提高其综合力学性能。分析球墨铸铁组织性能,检测试样热处理后力学性能。结果表明,优化冶炼和热处理工艺后,球墨铸铁qt400-18的组织和力学性能有明显的改善,抗拉强度和伸长率高于牌号标准,硬度135～180hb,-60℃低温冲击性能达到12j以上。

通过在铁素体球墨铸铁中加入钼元素,研究了钼对其组织和力学性能的影响。结果表明,在730℃下保温4h,可获得单一铁素体基体和细小石墨球颗粒的双相退火组织,石墨球分布均匀、圆整。钼的加入并不能细化石墨球组织,反而恶化石墨球形态。钼的加入使铁素体球墨铸铁的冲击韧度和伸长率显著降低,不利于高热应力工况下的反复使用。

我公司主要生产球墨铸铁毛坯如机体、缸盖等,材质为qt500—7。随着新产品的开发,开始生产引进"man"公司的16/24五缸至九缸中速机机体毛坯和风电前箱体、后箱体等。16/24五缸至九缸中速机机体毛坯的材质为qt400—15,铸件毛坯重1900～2900kg,浇注重量2600～4200kg,金相组织为:球化等级1～2级,石墨大小5～7级,珠光体粗细分级为细级,珠光体数量≤15%,磷共晶和渗碳体数量为0。风电前箱体、后箱体材质为qt400—18al,浇注重量2500～3300kg,金相组织为:球化等级1～2级,石墨大小5～7级,珠光体粗细分级为细级,珠光体数