智能型乳化液泵站可调倾角平板车研制

随着科学技术的迅猛发展,煤矿安全生产的科技含量不断提升,文章重点分析了乳化液泵站智能控制系统的控制原理、方式、特点及应用情况等。

brwz550/31.5型高压、大流量乳化液泵站是为百万吨级以上煤矿采煤工作面设计的液压动力源,该文介绍了其主要技术参数、结构和工作原理。为保证该泵站工作的连续性、稳定性与可靠性,结合现代智能机电系统技术,为其设计了运行状态监控装置,该文阐述了其工况特征参数的选择、系统结构和原理。

乳化液泵站培训讲义

变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分),同时可以比原来的定速运行电机更加节能。变频器在乳化液泵站上的应用便是其中一例。

通过分析研究认为,普通乳化液泵存在的问题,进行了。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费,降低材料消耗。

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由两台brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一台rx-1500型乳化 液箱组成。主要用于煤矿井下高产高效综采工作面，也可用作其他大型液压设备动力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵，由125kw三相交流卧式四极防爆电动 机驱动，经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再连杆滑块（十字头） 带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输 出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压 力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。 本产品按mt/t188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 型号说明： b——泵；r（乳）——第一特征代号；w（卧式）——第二特征代号； 2

新兴煤矿研制的乳化液泵站自动控制装置,具有实现乳化油与清水自动配比、自动加、停止乳化油和清水、乳化油与清水闭锁、防止乳化液泵吸空、自动开停乳化液泵等五种功能。

. 1 乳化液泵站自动控制系统研究 摘要 为了提高井工采煤的工作效率，近年来，综采工作面采煤机工作牵引速度从传统的 4-6m/min提高到了每分钟十几米甚至20m/min以上，对于如此高的工作牵引速度，与其 配套的设备，液压支架的推进（或跟进）速度必须相应提高，才能充分发挥采煤机的工 作能力。液压支架跟进速度的提高实质上是实现在相同时间内运行多台支架，这就需要 液压支架的供液设备具备大流量供液的能力。 乳化液泵站作为液压支架的供液设备，目前，国内普遍采用一台泵供液，一台泵备 用；对于高速采煤机则通过采用大流量泵供液的方式来满足液压支架的快速跟进；而对 泵的启停和加载/卸载完全依靠人工经验式控制。虽然大流量泵能提供液压支架快速跟 进时所需流量，但是由于井下的特殊环境，大流量泵存在占地面积大和防爆困难等问题， 因此很难在煤矿井下开展工作；另外，由于没有监测系统，很容易出现各种故

平板车平板车

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9、乳化液泵站司机安全操作规程 1．司机要经培训考试合格后持证上岗，入井要携带自救器。工作前准备： （1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； （2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低 压胶管等； （3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2．检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以 下要求进行检查： (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； (2)泵站的各种设备清洁卫生情况； (3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺 钉； (4)减速器的油位和密封是否符合规定； (5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； (6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是 否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力

乳化液泵站司机安全操作规程 (一)开泵前的准备工作 1．检查乳化泵放置的位置是否平稳，并加好足量的润滑油，液化箱的乳化液量 必须保持在规定液面位置。 2．检查各部密封件有无漏油和漏液现象，如有，应先修复。 3．各部位机件无损坏，紧固件无松动，各连接管道无渗漏，进排出液管道无强 弯或折叠。 4．用手搬动弹性联轴器转运要灵活，若有转不动的情况，应仔细检查原因，并 及时排除。 (二)开泵 1．打开泵用电源。 2．先打开手卸载阀和放气螺钉，空转5—15分钟，同时打开放气螺钉排出空气。 3．关闭手动卸载阀和放气螺钉，使泵压逐渐高达到额定工作压力，使之正常工 作。 （三）运转时的注意事项 1.打开压力表开关，随时观测系统压力是否达到350公斤/cm2，系统管道无压 力脉动现象。 2.曲轴箱油温必须大于或等于70摄氏度，乳化液的温度应在10-50摄取氏度 之间。 3.无异常噪

乳化液泵站在煤矿综合机械化采煤工作中占有十分重要的地位。针对目前国内煤矿乳化液泵站监控中存在的问题进行了研究,利用mcgs组态软件和plc可编程控制器研制开发了分布式乳化液泵站自动监控系统。

平板车 平板车适用于各类金属、非金属、煤炭等矿山运输设备及物料的运输工具。 平板车的结构形式为无车厢的敞开式平板车架的运输车辆。平板式的车架两端 各设有缓冲器和连接装置，通过机车、绞车及卷扬机的牵引，由行走机构拖动整个 车体行走。 矿用连接销 连接插销是矿山运输车辆组成列车运输不可缺少的元器件，该插销通过运输车辆上的销孔与链环，将 各节运输车辆组为列车。由机车或提升绞车牵引在轨道上运行。该件为防止使用中跳销与车辆上的锁圈组 为一体，共同组成闭锁装置，从而保证了列车运行中的安全，避免跳销发生事故。该插销根据其直径大小及 其破断力，在规定牵引安全倍数下使用及悬挂牵引运输车辆的节数以保证行驶车辆的安全运输。 连接插销是矿山运输车辆组成列车运输不可缺少的元器件，该插销通 过运输车辆上的销孔与链环，将各节运输车辆组为列车。由机车或提 升绞车牵引在轨道上运行。该件为防止使用中跳销与车辆上的

北京科技大学和连云港东堡专用车有限公司在吸收国内外平板车先进技术的基础上开发设计了一种具有自主知识产权的自行式可拼接重型平板车,该平板车属于专用运输车辆,采用静液压驱动、全轮独立转向、微电脑控制等技术,可实现车辆的直行、横行、斜行、原地转向以及行车转向等各种转向模式和遥控控制,具有方便灵活和实用性强等特点;同时,该车还具有车身三点支撑、液压升降、调平以及重心显示等功能,可实现各种形式的自由拼接,以满足不同吨位和尺寸的不可拆卸货物的运输要求,可广泛应用于建筑、桥梁、港口、船舶制造和电力设备等大宗货物的长距离运输。

重型平板拖车图文讲解,平板车

乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培 训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配 液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏 液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺 栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加n68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下， 油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，plc、变频器是 否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油 污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点，总结了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处，而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源，是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一，因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处，对综采工作面设备的发展具有积极的意义。

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点,总结了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处,而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源,是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一,因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处,对综采工作面设备的发展具有积极的意义。

乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源,是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一,该文介绍了乳化液泵站的组成,重点阐述矿用智能型乳化液泵站的特点、功能及作用,并分析了其在使用中的不足之处,对综采工作面设备的发展具有积极的意义。

从推广新设备的角度出发,阐述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤矿生产过程中产生的效益,并对该泵站的发展方向进行了展望,以期不断提高我国综采工作面的现代化开采水平。

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。