准能集团块煤产品的开发与工艺改造实践

为提高河南神火集团新庄选煤厂的生产效率,对该厂的重介浅槽分选工艺进行了改造和优化,有效地解决了该系统在运行中存在的问题,提高了选煤厂的经济和社会效益。

晋城煤业集团古书院矿选煤厂是年处理330万t的矿井型选煤厂,生产洗中块、洗小块及标末煤等优质无烟煤产品。洗块产品售价约为末煤的2倍左右,其产量高低直接影响着企业的经济收益。为此,该选煤厂将提高块煤产量,降低块率损失作为工

介绍了哈拉沟选煤厂块煤分选系统中重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统的运行情况,针对存在的主要问题,提出了系统优化改造方案,实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流、加介、补水的自动控制,保证了重介分选系统稳定、可靠,分选效果良好。

介绍筛选厂选址地势所限留下的问题,利用空间改造了皮带输送机和块煤仓,使成品仓储备能力得到提升,降低块煤含粉率,提高商品煤质量稳定性。

论述了济宁三号煤矿选煤厂存在煤中带矸、矸石带煤量大、动筛跳汰机维修量大、块精煤产品限下率得不到保证、块精煤破碎机过粉碎量大等问题,说明动筛跳汰机入料中-25mm末煤含量高,动筛跳汰机本身的限制,系统不完善是造成上述问题的原因,提出了对块煤系统改造的必要性。通过对重介浅槽分选和重介斜/立轮分选特点和应用范围的对比,选煤厂采用重介浅槽分选取代动筛跳汰排矸系统,将重介浅槽分选机分选上限定为200mm,块原煤破碎粒度改为200mm,并最终确定了选煤厂块煤排矸系统的工艺流程。最后对选煤厂块煤系统改造后的经济效益进行了分析,说明改造后高附加值块精煤产量增加,每年可创造利润约2100万元,7个月即可收回投资成本。

梧桐庄矿煤质湿粘,原设计原煤采用动筛对大于50mm块煤排矸后由铁路运往内部选煤厂洗选,由于矿井动筛系统存在问题,长期不能运行,导致含可见矸石较多的原煤外运洗选,造成经济效益损失；结合大于50mm煤质特点,经过方案比较,采用大于250mm特大块反手选、250~50mm块煤x射线智能干选机分选工艺,可大大减少矸石的无效运输,提高企业的经济效益。

介绍了漳村选煤厂工艺改造的方案与实施效果,三个粒级的工艺洗选模式,设备大型化顺应国内外选煤行业发展潮流,确保了每个系统的最大回收率,实现了较好的经济效益。

东城洗煤厂利用现有的条件,将原有的末精筛下水和离心液的粗煤泥闭路回收系统,用旋流器和高频筛改为开路和闭路相结合的回收系统。在降低末精灰分,提高整体精煤质量和对产品结构调整起到了显著作用,而且取得了较好的经济效益。

梧桐庄矿煤质湿粘,原设计原煤采用动筛对大于50mm块煤排矸后由铁路运往内部选煤厂洗选,由于矿井动筛系统存在问题,长期不能运行,导致含可见矸石较多的原煤外运洗选,造成经济效益损失;结合大于50mm煤质特点,经过方案比较,采用大于250mm特大块反手选、250～50mm块煤x射线智能干选机分选工艺,可大大减少矸石的无效运输,提高企业的经济效益.

一、问题的提出郑煤集团超化煤矿是一座原设计能力90万t/a的中型矿井,后经技术改造,主井提升、通风、排水等能力均已达到240万t/a。副井原操车系统是上世纪90年代生产的zts2-0型平板式直线电机驱动推车机,而阻车器、摇台以及安全

针对灵新选煤厂块煤跳汰分选工艺仅用于排矸的情况,对待更换的新x型筛下空气室跳汰机的结构进行改造,去除中煤段,增加矸石段风室;对两台斗式提升机进行了整机更换,由于单机处理能力的提升及跳汰机重产物排料口的缩减,实现了斗式提升机的一用一备制,块煤跳汰排矸系统整体得到了优化,分选效果得到了提高。

针对近年来双鸭山矿业集团选煤厂入洗原煤煤质变差,精煤质量产量下降,原有系统不能达标等实际问题。选煤厂启用混煤重介-煤泥浮选-尾煤压滤新工艺提高了原煤处理量,达到很好的经济效益。本文主要介绍工艺流程的确定方法。

本文简述了准能选煤厂扩能系统项目的原由,以及对生产系统中约束生产部分环节的改造进行说明。包括分级筛筛面煤料偏载的改造、煤泥水管路的改造、稀介段喷水管脱介的改造。对扩能系统改造对生产运行后对生产、成本所产生的影响作了简要的分析说明。

简单介绍了新田煤矿选煤厂通过对块煤系统中块煤脱介筛筛板及筛下溜槽的改造,成功降低生产成本提高产品质量的情况.

简要阐述了二次浮选工艺产生的背景。分别从试验数据和生产指标两个角度，分析了涡北选煤厂进行二次浮选改造的必要性。改造前后浮选系统经济技术指标对比表明，涡北选煤厂通过实施二次浮选工艺改造，取得了降低浮选精煤灰分，提高浮选精煤产率，稳定产品质量，提高选煤厂的经济效益的良好效果。

介绍了济矿集团运河煤矿采用不脱泥无压入料三产品重介质旋流器分选存在的问题;通过具体试验研究,找到了相应的解决方案,经现场实践,取得较好的经济效益.

由于市场原因,神华宁夏煤业集团煤炭产品滞销,销售收入降低。为了积极应对这种困境,宁东洗煤厂梅花井分厂积极进行技术改造,改变原煤分级筛和精煤脱介筛筛孔尺寸来实现块煤产率的增加,获得了良好的效果,实现了洗选产品销售收入的增加。

针对选煤厂原有跳汰机技术落后、精煤捞坑跑粗及高灰细泥污染精煤等关键问题,采用skt高效现代化跳汰机替换原有跳汰机,并用振动弧形筛回收粗煤泥的改造方案;实践证明,改造取得了良好效果。

为扭转入选原煤粒度细所带来的困难局面,林西矿洗煤厂进行了分级浮选工艺改造,即浮选入料经分级后,粗粒度入浮选机,细粒度入浮选柱。文章介绍了林西矿洗煤厂引入浮选柱工艺的实践及效果评价。

由于矿井煤质变化,翟镇煤矿选煤厂入洗原煤中高灰细泥量增加,原有浮选工艺制约了选煤厂的生产效益；分析了影响效益的关键因素；通过实验研究、设备选型、工艺系统改造后,提高了精煤回收率,降低了产品水分,实现了煤泥减量化,增加了经济效益。

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

介绍了拜城县众泰煤焦化选煤厂原精煤泥回收设备jks2445型高频曲面振动筛的技术特点,分析了原精煤泥回收工艺和设备存在的问题,并介绍了后续对设备、工艺的改造和改后达到的工艺效果和经济效益.