中煤磁选机尾矿煤泥回收工艺的改造

东城洗煤厂利用现有的条件,将原有的末精筛下水和离心液的粗煤泥闭路回收系统,用旋流器和高频筛改为开路和闭路相结合的回收系统。在降低末精灰分,提高整体精煤质量和对产品结构调整起到了显著作用,而且取得了较好的经济效益。

针对济三煤矿选煤厂原煤灰分高、细泥含量高、易泥化的问题,进行了选前脱泥技术改造,工业生产结果表明,煤泥分选系统改造后有效解决了该厂煤泥回收工艺中存在的问题。

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。

由于原系统粗煤泥进入重介系统,对重介旋流器分选效果以及精煤脱介造成很大的影响,因此,通过对不同的粗煤泥分选设备及工艺的对比,最终采用水介旋流器进行处理,通过生产现场半年多的实际运行,取得了良好的效果,产生较大的经济效益。

由于原系统粗煤泥进入重介系统,对重介旋流器分选效果以及精煤脱介造成很大的影响,因此,通过对不同的粗煤泥分选设备及工艺的对比,最终采用水介旋流器进行处理,通过生产现场半年多的实际运行,取得了良好的效果,产生较大的经济效益.

文章分析了古城煤矿选煤厂使用电磁高频筛回收粗煤泥在实际生产中存在的难度和问题，对高频筛筛分和产品脱水环节进行了改造，并新增浮选系统以弥补粗煤泥回收的不足。在技术改造中，通过改变筛网孔径大小提高筛分效果，增加煤泥离心机脱水环节降低了产品水分，新建浮选系统完善了生产工艺环节，提高粗煤泥回收率，提升了产品利用价值空间，具有很高的经济效益和社会效益

汾西矿业集团选煤厂针对粗煤泥回收系统存在的问题,通过增加旋流器组、更换深锥浓缩机底流泵、改进精煤及中煤稀介泵传动装置、增加磁选机等措施进行工艺改进,取得了很好的效果。

介绍了拜城县众泰煤焦化选煤厂原精煤泥回收设备jks2445型高频曲面振动筛的技术特点,分析了原精煤泥回收工艺和设备存在的问题,并介绍了后续对设备、工艺的改造和改后达到的工艺效果和经济效益.

介绍某矿选煤厂重介粗煤泥回收改造工程的工艺流程、设备选型。改造后使用效果表明,脱水后的煤泥水分一般在11%～12%之间,很好地缓解煤泥水处理系统的压力,提高粒级煤的质量。

1978年以来,我们对新型高梯度介质——钢板网进行了研究,实验室及半工业试验表明,此种介质特别适于选别细粒弱磁性铁矿物。鉴于目前酒钢粉矿-29微米粒级中的铁分大部分进入尾矿流失的状况,我们与酒钢合作,1980年4月至9月将a-1型钢板网装入酒钢选厂1~#shp-1000型强磁选机进行了工业试验。试验结果是令人满意的。a-1型钢板网的有效回收粒级下限可达20微米。用于粗选作业取得了优于齿板介质的选别指标,且其一次粗选所得结果与齿板介质

七台河洗煤厂于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系统采用煤泥离心机脱水,由于粒度组成细,经常跑水,造成产品煤水份过高。在生产实践中,从改变离心机入料粒度组成入手,进行工艺技术改造,降低了精煤水份,达到了用户的要求。

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

漓铁集团选矿厂总尾矿原采用盘式回收机中磁选—中磁尾矿筒式磁选机弱磁选闭路流程进行再选回收,但外排尾矿铁品位和磁性铁含量较高,弱磁精矿铁品位较低,因此采用筒式磁选机代替原盘式回收机进行工艺改造。实践表明,改造后,外排尾矿铁品位和磁性铁含量分别下降到8.47%、1.01%,弱磁精矿铁品位提高到45.61%,均达到设计指标要求,提高了资源利用率和经济效益。

钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收,实现了洗水闭路循环,提高了选煤厂经济效益。

谢桥选煤厂新厂原设计矸石磁选尾矿直接进二段浓缩机,底流压滤回收,该工艺存在的主要问题是：压滤煤泥灰分高,不能作为产品销售;浓缩机底流易堵塞,影响正常生产;压滤机煤泥量增加,影响加工成本。通过在生产实践中试验论证、优化工艺,对局部进行了技术改造,实现了矸石磁选尾矿合理分级回收,使系统更加趋于合理完善。

小庄矿选煤厂的混煤产品主要由末原煤（-13mm）、末精煤（-30mm）及煤泥（-1mm）构成。而煤泥水分高、灰分高、发热量低，当掺入混煤时,使得混煤产品发热量偏低。结合小庄选煤厂实际情况，对煤泥回收系统进行了技术改造，有效回收了煤泥，在提高混煤发热量的同时，显著提高了产品回收率，给企业带来显著的经济效益。

采用两种不同形式的磁介质进行了玻璃砂强磁选除铁效果对比试验,结果表明磁介质形式对除铁效果影响显著。建议选择磁介质时不能只强调介质形式对分选磁场的影响,还应同时考虑对矿浆流动性的影响,这对于磁选机选型具有很好的参考意义。

随着重介选煤在原煤分选中的比重提高,降低介耗越来越被人们所重视,而磁选机是介质回收系统中的关键设备,其分选效果直接影响着选煤厂的介质消耗;本文展开预先脱泥与不脱泥对磁选机分选效果影响的研究;得出了预先脱泥工艺可以极大提高磁选机的分选效果,降低了介耗,提高了选煤厂的经济效益。

粒子回收系统是粒子冲击钻井中的一个重要系统,它的好坏关系到粒子能否实现循环利用和钻井液的正常循环。而磁选机是此系统关键的粒子回收设备,对于它的研究可以有效地降低粒子损失率,从而节约钻井成本。为此,通过对磁选机的理论研究,设计了符合粒子回收系统适用的磁选机。通过磁选机的实验,得出了不管是纯粒子还是粒子和岩屑的混合物,磁选机回收粒子的效率都在97%以上。建议尽量降低钻井液的黏度且保持钻井液的清洁,使磁选机处在一个良好的磁选环境;保持磁选机滚筒表面的清洁,及时用清水清洗滚筒表面黏附的固相物,使磁选机滚筒表面具有较强的磁场强度,便于吸附粒子。

磁选机是选矿中的重要设备，它能快速分离磁性物质和非磁性矿物，减轻下一道工序的负荷。2009年以采，筒体表面经常出现易磨损现象，大大降低了生产效率和设备运行率。为了解决这一问题，经过几次的分析在筒体表面上粘贴一层95氧化铝陶瓷片来增加使用寿命。通过这次的改造解决了停车所带来的一切问题，提高生产经济效益，延长使用寿命。该文介绍ycts1230粗粒永磁筒式磁选机原理，针对筒体易磨损的问题进行分析，找出原因，并采取增强耐磨改进的方法，有效防止简体易磨损的发生。

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及css粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。

该文介绍了阳煤一矿选煤厂重介粗煤泥回收工程的工艺流程、设备选型及工程实施后的效果.