中联水泥收购华月建材4500t/d新型干法生产线

广东油坑建材4500t／d熟料水泥生产线开工

st贤成下属子公司油坑建材签订了《广东油坑建材有限公司4500t／d熟料水泥生产线及9mw纯低温余热发电技改工程》合同，该工程将于6月16日正式开工建设，计划于2011年08月15日正式完成项目工程建设并投产。

!中国水泥!""!"! 中国新型干法水泥的发展始 于!"年代末期!由天津水泥工业设 计研究院配套设计了我国最早引 进技术与装备的两条#$"""%&’新型 干法水泥生产线"宁国一线和冀东 一线#!在国内最早获得接触大型 干法水泥生产线的机遇$ 在此后的()年间!国内各主要 设计院在引进技术和装备的基础 上经过不懈的努力!先后研发了用 于不同规模大型干法水泥生产线 的技术与装备!并于*)年代初开发 设计了具有自主知识产权的第一 条+$)))%&’生产线"冀东二线%!该 项目于,**-年投产!目前一直稳定 在+$.))/+$*))%&’运行!()),年生 产的熟料达,+)万吨$ 继冀东二线之后!天津院在 +$)))%&’规模新型干法水泥工程

结合设计实例,介绍了2500t/d新型干法水泥生产工艺与设备选型。

滕州中联是由中国联合水泥斥资6．9亿元，建设的一条5000t／d的熟料水泥生产线，本生产线已于5月28日点火。据了解，滕州中联位于中联水泥山东运营区重要熟料生产基地鲁南中联和枣庄中联之间，距离两地均不n50公里，在中联水泥山东区的布局上来说，具有重要的意义。

1月29日,正值中国传统的春节前夕,中材国际工程股份有限公司天津分公司与华润水泥控股有限公司在北京隆重举行山西长治4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目工程总承包合同签字仪式。

1月29日,正值中国传统的春节前夕,中材国际工程股份有限公司天津分公司与华润水泥控股有限公司在北京隆重举行山西长治日产4500吨新型干法水泥熟料生产线项目工程总承包合同签字仪式。中国水泥协会副会长曾学敏、集团总经理刘志江、华润集团副总经理兼华润水泥控股有限公司董事长周俊卿出席签字仪式。中材国际总裁武守富,中材国际天津分公司董事长宋寿顺,常务副总经理童来苟,副总经理隋明洁、石稳龙;华润水泥执行董事兼总经理周龙山,华润水泥山西大区负责人邱苏浩,副总经理王丽玲参加签字仪式。童来苟和邱苏浩代表双方在协议上签字。

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机,在干法生产工艺流程线上采用。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要工艺设备,篦式冷却机的运转情况直接决定着回转窑的运转率。设备安装的质量情况是否良好将影响着整条生产线的顺利运转,在施工过程中应严格控制各工序的施工质量。

4月8日上午，在拉萨市堆龙德庆县加木沟举行了世界上海拔最高的新型水泥干法生产线——西藏高天水泥有限责任公司日产2000t新型水泥干法生产线竣工投产典礼，这标志着西藏最大的建材工业项目竣工投产。

近日，山西福龙水泥有限公司2×5000t／d新型干法水泥熟料生产线正式开工建设。这是继6年前国外某大型水泥公司计划在当地兴建大型水泥项目最终未果后，由当地民营企业——山西联盛能源集团接棒的“山西水泥巨无霸”项目，该项目也是山西省“两区”开发暨吕梁市“双百双干”项目。

2007年9月26日，在喜庆的礼炮声中．甘肃祁连山水泥集团有限公司青海2500t／d新型干法水泥生产线项目在西宁经济技术开发区甘河工业园区开工建设。省委常委、西宁市委书记王建军，副省长、西宁市市长骆玉林为项目奠基。

邓州中联水泥有限公司3200t/d新型干法生产线是天津水泥工业设计研究院设计的。该生产线采用邓州杏山矿区石灰岩,配置trm38.4生料辊式磨及clm2000立式煤磨,窑尾采用单系列5级旋风预热器和ttf分解炉,回转窑规格为φ4.3m×66m,窑头配置四通道燃烧器和第三代tc-1270篦式冷却机,并配套1座7.

在新型干法水泥生产线上，窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管高温调节阀 （下面简称“高温阀”）的开度控制来实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件， 阀门烧坏了，系统用风就不能实现有效调整，将直接影响窑系统工况的正常与稳定，并影响 熟料产质量，因此高温阀必须要有很高的可靠性。但目前高温阀的调节效果不好、使用寿命 很短，一直是困扰各水泥企业正常生产的难题。本文就高温阀存在的问题和改进方案做一分 析介绍，仅供参考。 1高温阀使用中的问题高温阀通常采用的是蝶阀或闸板阀，其常见故障有：一是阀板变形卡 死，二是浇注料剥落磨损，三是阀板断裂损坏。从三次风管的特殊工况和高温阀的工作环境 分析，蝶阀由于整个阀板都处在三次风的冲刷中，使用寿命相对比较短；闸板阀的使用寿命 长于蝶阀，但其阀板变形卡死断裂损坏的几率比较大，就是采用陶瓷阀板，使用中也会经常 产生断

我公司现有两条2500t/d和一条5000t/d新型干法同时配套纯低温余热发电熟料水泥生产线,如何实现水泥生产过程中最佳优化控制,提高产能效率,更好降低生产成本,创造最大的社会价值,一直是我们的愿望。

本文介绍了兖矿集团水泥厂400t／d生产线改造为1000t／d新型干法生产线的技改设计概况，并对主要技改措施等进行了简述。

水泥的生产自从1824年诞生以来，其技术经过了多次改革，以及世界对水泥的各方面要求，水泥生产技术也从最开始的土立窑到如今的新型干法技术。随着世界新型干法水泥生产技术的持续发展，中国的新型干法水泥生产技术也在日益提高。

摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍 然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与 回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的 过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生 料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑 的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条 -2- 件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投 资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体no ｘ较少，减少了对大气的污染。 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的

已建成投产的西藏高天水泥有限公司2000t/d级熟料新型干法水泥生产线是目前世界上海拔最高的规模最大的采用窑外分解技术的水泥生产线,也是天津院承担设计的高海拔地区第一条2000t/d级水泥生产线。设计方案适应当地海拔高、缺氧、四季昼夜温差大的气候及原、燃材料等条件。年平均大气压为63.1kpa,约为平原地区的62%,工程设计面临很多困难条件,无国内外经验可借鉴,天津院依托自身技术优势,勇于创新,开发了具有自主知识产权的高海拔新工艺、新装备,如高原型预热器、分解炉、熟料冷却机等并供货。回转窑、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎机均由天津院设计。燃烧器、选粉机、风机、空压机等所有系统配套的机械、电气设备及元件在设计选型时均进行高原校正。同时针对高海拔地区做了大量的研究和开发工作,降低工程投资,达到了节能、降耗、减少污染、改善环境、提高产品质量、激发企业竞争力的目的。

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2009年12月28日,北川中联水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线竣工点火仪式在四川省北川羌族自治县擂鼓镇隆重举行。该工程是去年5·12特大震灾发生后,中国建材集团积极响应党中央、国务院号召,在灾区迅速启动的

针对生产线预热器阻力大的问题,对烟室缩口、斜坡与拱顶间距实施扩径改造,对撒料盒高度与形式进行优化,对分解炉出口进行扩径改造,有效降低了系统阻力,熟料工序高温风机电耗由9.5～10kwh/t降至7kwh/t左右。

目前，陕西省乾县人民政府与安徽海螺集团海螺水泥股份有限公司成功签约总投资20亿元、日产4500吨新型干法水泥熟料生产线及低温余热发电项目。该项目建成后，年产值14亿元，上缴税金1．1亿元，安排劳动力1500人。安徽海螺集团有限公司下属100多家子公司，是目前亚洲最大的水泥、熟料供应商，“海螺”牌水泥被国家质量监督检验检疫总局批准为免检产品。乾县考察团一行先后参观考察了海螺集团总部、科研中心、白云山水泥厂、安徽铜陵海螺水泥公司。