铸铝件浸渗规程

市场上的铸铝件常见缺陷及分析 一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断 口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除 干净4.浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够。 防止方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计，提高其 挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应 静置一定时间。 二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是 发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过x 光透视或机械加工发现。 气孔气泡在x光底片上呈黑色产生原因：1.浇注合金不

中兴创元(沈阳)高压电气有限公司 生管室 铸铝件热处理工艺规程 / 制定日期2007年1月15日 编号pw/cpw-002a版本第版 修 正 记 录 2010年7月23日第一次修正批准審查製作 年月日第二次修正 张国俊 2007.1.16 王洪海 2007.1.15 张余 2007.1.15 年月日第三次修正 年月日第四次修正 表单编号：pw/bmr-008 铸铝件热处理工艺规程 一、设备：rd240-5.5抽底炉、淬火水槽、吊车 二、控制温仪表：xwg-10型电子电位差计、sr73型温控仪 三、料筐及铸件摆放： 装铸件的料筐采用钢板焊接，筐内铸件搁置架，采用变型量小的灰口铸铁件搁置架制成方孔或圆 孔（孔眼~100mm×100mm）。以利循环空气流通确

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铸铝件连续铸造工艺的介绍 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇 铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用翻砂铸铝件 和铸造合金。 外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料 质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定 的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铸铝件获得较好 的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入 熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。 浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发 生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好， 这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启 动前，要将

分析了薄壁壳体铸铝件上盖的结构和金属型重力铸造工艺缺陷,采用低压铸造工艺,设计低压模具,探索薄壁壳体铸铝件的二次顶出低压模具设计的新方法,降低了生产成本和废品率,减小了劳动强度,提高了生产率。

薄壁壳体铸铝件低压铸造工艺设计

近年来,随着我国高铁事业的迅速发展,作为供电系统的核心部件接触网零件应用广泛,文章主要介绍了铝合金腕臂系统铸铝件产品、制造工艺、装备三者相结合的关系,论述了现代重力铸造工艺技术的开发、现代重力铸造装备技术的应用,提出通过产学研相结合的运作模式,为铝合金重力铸造车间提供最一流的服务方案。

2003年1月1日起执行的《清洁生产促进法》和2004年10月1日起实施的《清洁生产审核办法》,使我国清洁生产走上了法制化轨道。在传统的铝制品电镀工艺中,中间处理一般采用浸锌、浸重金属法。此类处理方法的药液使用寿命短、更换频繁、生产成本高、废液排放量大,对环境污染严重。

铝氧化染黑色经验介绍 在铝氧化后染黑色的工序中，加工出来的工件表面不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起 粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介绍阳极氧化染色工艺技术要点。 供同行参考。 1夹具的设计与制作 1。1夹具的特点 阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化 夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工 件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只 有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 1。2夹具的结构形式 夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动， 阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就 有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧

技术协作信息 目前公司铝件镀铬工艺技术不稳定， 镀层的质量较差，铬层不耐磨，铬层和镍 层极易脱落，一次电镀的合格率很低，交 付的产品返工率极高，成为公司的一个技 术难点，严重困扰了公司的电镀加工质 量。 一、铝及其合金的性质 铝及其合金具有重量轻、机械强度 高、导电导热性好、无磁性，还具有易加 工、腐蚀产物无毒性等优良特性，广泛应 用于飞机、船舶、汽车、电器及工艺品等制 造业。随着科学技术的迅速发展，铝及其 合金的应用范围日益扩大。铝元素是较铝 元素是较活泼的金属元素之一，标准电极 电位低，在空气中易氧化生成疏松状氧化 膜，抗腐蚀性能差，硬度低，耐磨性差。铝 合金的耐蚀程度取决于氧化膜在不同环 境中的稳定性。在干燥大气下，钝化膜不 易被破坏，是稳定的。长期暴露在户外大 气环境下，会发生局部点蚀。这主要是因 为表面沉积灰尘离子后，在灰尘离子下的 水膜中金属表面形成缺

浸渗技术在中大型压铸铝合金产品中应用 作者：admin8发布时间：2015-07-15阅读：132 浸渗技术在中大型压铸铝合金产品中应用 作者：广东鸿图科技股份有限公司常移迁张百在 金融危机后随着国外不少压铸企业的倒闭 和大量压铸产品向中国的转移，压铸产业在中国大陆发展速度非常迅猛。据中国铸造协会 统计，压铸产业是目前中国铸造业中发展最快的领域，并已形成华南、华东以及西南三个 主要压铸产业集中地。其中华南地区是以肇庆地区为主的压铸产业集群，该地区集中了以 广东鸿图科技股份有限公司、广东鸿特精密技术股份有限公司、广东鸿泰科技股份有限公 司等为龙头的近20家压铸生产企业，年产铝合金压铸件达到14万吨，产值50多亿元。 近年来基于产品轻量化、高集成和高性能的要求，压铸铝合金零件的结构和形状愈来愈复 杂，质量要求愈来愈高。如一些汽车用的大型铝合金部件，为了减少工序和

铝件清洗剂特点与使用 铝件专用清洗剂产品特点如下： ①本品含多种活性剂，去污效果好，可清洗铝合金经机械加工表面的油污。 ②本品使用后对表面无腐蚀，不影响后续加工工艺的进行。 ③本品无毒无刺激性，使用后不污染环境，可放心使用。 ④本品具有低泡性能，适合喷淋设备或超声波清洗设备。 ⑤本品在具体优良清洗性的同时，还具有一定的防锈性能，可适合处理铝合金表面，对铜 合金、镁合金表面也同样适用，适合工序间短期防锈使用。 ⑥若对铝合金表面的防锈期限要求更长，则可使用水基防锈剂处理。 铝件清洗剂的使用方法： 使用铝合金清洗剂、镁合金清洗剂、铜合金清洗剂稀释到3-5%左右，对于湿油膜则使用 温度为常温使用，对于干油膜则使用温度为50-60℃，也可使用公司生产的金属表面油污清 洗剂清洗油污。 步骤： （1）把超声波清洗槽清洗干净； （2）根据清洗槽的大小注入一定量的清水； （3）把超声波清洗槽水加热

铝件黑色处理新工艺 孙春文唐致远郭鹤桐王晓娟 【摘要】本文通过大量实验研究了一种新型铝及其合金阳极氧化的无机着黑色处 理工艺，分析了发黑处理的原理和发黑处理液浓度对膜层性能的影响，并得出了 最佳的工艺参数。同时还测试了膜层的抗潮湿、抗腐蚀等性能。 关键词铝及其合金阳极氧化无机着黑色 newtechnologyofaluminumblackening tianjinuniversitysunchunwentangzhiyuanguohetong yanxingmachineryfactoryofhebeiprovincewangxiaojuan abstract：throughalotofexperiments,anewtechniqueofanodizingand inorganicblackcolorin

铝件电镀工艺控制计划 文件编 号 版本号 更新日 期 页数 管理项 目 管理重点检查频率 权责单 位 检验工具 尺寸 符合工程图纸和相关 要求 游标卡尺 通规通符合通规要求通规 止规止符合止规要求止规 外观 无刮伤、碰伤、变形 等 目视 化学除油粉:50- 70g/l 温度:60-70℃ 时间:15±5分钟 保持逆流，无污物 ph:4.5-8.0 时间：3-5s naoh：90-110g/l 温度：60-70℃ 时间：40±10s 保持逆流，无污物 ph:4.5-8.0 时间：3-5s 硝酸:800ml/l 硫酸:200ml/l 氟化氢铵:60-120g/l 温度:常温 时间:30±10s 超声波 除油缸 立即调 整或更 换 目视/滴定 仪 槽液监 控记录 表 ipqc每4h确 认参数一 次,化验员 每天一次 主要参 数 温度计/滴 定仪 上

铸铝要素 一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口 多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产 生原因：1．炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未 清除干净4．浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉 料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用 适当的熔剂去渣4．浇注时应当平稳并应注重挡渣5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间 二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发 亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过x光 透视或机械加工发现气孔气泡在x光底片上呈黑色产生原因：1．

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺 装料 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会 影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑 到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。 装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化 的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。 小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接 冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如al-ni和al-mn合金的熔点为750-800℃，装在 上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则 有利于熔体的成分控制。 炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

铸铝技术分析1 2009-03-1820:37 因为我们是做铝铸造业务的，所以有必要将铸铝的技术一网打尽，不放过 每一次，与你分享相关技术的机会。现在，还是那句话，任何技术方面的问题， 学是学不尽的，唯一的比较快的方法就是和大家分享，双喜有句广告这样说：知 识因分享而永恒。是这样说的吗，忘了....... 铝的密度小,塑性高,具有优良的电性能和热性能,表面有致密的 氧化膜保护,抗腐蚀性能好。铝在地壳中的蕴藏量大,据统计,地壳中铁占 4.7%(质量分数,下同),铝占7.5%。目前铝已经成为非铁金属中生产量 最大的金属。（这些是铝成为比较重要的工业材料） 铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯 铝的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有良好的综合 性能

铝是两性金属,化学性质活泼,在大气中极易形成氧化膜,所以镀铬前的前处理及预镀,显得尤为困难和重要,掌握不好,镀层易起泡。某单位承接一批电动工具手柄(压铸铝)要求镀装饰铬。经多次试镀,摸索出如下工艺流程:喷砂→除油→出

１工艺流程有机溶剂去油（进行两次）→晾干→上夹具→化学去油→热水洗→流水洗→化学抛光→热水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夹具→印字→上夹具→染色→流水洗→热水封闭→吹干→送检→包装。注意事项：（１）流水洗，时间为１０～１５ｓ。...

铸铝棒工安全操作规程 一、铸造前的准备工作 1、工作前要穿好工作服，戴好防护面罩，以免高温烫伤。 2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。 3、清理结晶器，引锭头水分吹干，流槽和分流盘最好升温至300℃至 400℃，以免铝液遇水或低温引起爆炸，确保水眼畅通。 4、在铸造前，先供冷却水，检查结晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴 水，证明结晶器没有安装好，要重新安装。如有水逢塞水，要清理好 才能铸造。 5、检查石墨环并涂上润滑油。 6、检查引锭头是否正常位置，并用压缩空气吹净引锭头中的水，并将 引锭头引入结晶器中。 7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置，防止铸造时漏铝挂住防倾 架，如铸造时发现防倾架挂铝严重时，应立即停止铸造。 8、打开水阀门，起动水泵，确定水位水压正常方可开始铸造。 二、铸造 1、打开熔炉开水口，放出铝液，经过滤器后，导入各结晶器中，待铝 液达保温帽80%时，打开进铸盘水阀，关闭

铝壳体产品外观质量接收标准(1) 为了正确地区分产品上任何可以看见的表面质量缺陷，结合国家 标准和客户的要求，制定下列识别规定，在各工序中可参照执行 序号缺陷部位不允许的缺陷允许的缺陷 1出水孔内毛刺多多余的大尖角，无法去除规则的圆环形边缘，2mm以下 2断筋筋有裂缝，缺失了不是明显的部位，可以打磨 3裂纹外表及水封孔有褶皱性裂缝，不允许存在明选的裂缝 4缺料及疤痕明显地看到缺少了一部分不是重要的部位小于5mm 5水封孔及上平面平面下长度20mm无任何气孔轴承孔位置允许3个小针孔 6加工面及孔 大气孔 加工面有大于1mm的孔， 深度大于0.5mm 1）面积小于1mm,深度小于 0.5mm数量3个，距离大于 10mm， 2）小针孔不是连成一片 7加工面及孔 小气孔 孔看不见底，大于0.5mm， 数量多于3个孔 8加

常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司采购规范 rs/jsgf004 铸铝转子 2006-10-25发布2006-10-28实施 常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布 rev:a/2 前言 铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。 为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定 本采购规范。 本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制 定的，通过本采购规范的制定，规定了本公司电机用铸铝转子的技术要求，作为公司产 品设计、外协、外购、检验的基本依据，有利于提高产品质量和促进技术交流。 本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。 本采购规范主要起草人：管伟。 本采购规范批准人：王定诚。 铸铝转子 1范围 本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、