重晶石选矿工艺介绍

重晶石选矿工艺流程简介 重晶石选矿工艺流程简介： 该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主 要设备。以下详细介绍该工艺流程。 ①破碎流程 重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段 破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围 内。一段破碎建议采用pe400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用 pef250*1000细鄂式破碎机。 一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以 满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因 此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。 ②筛分流程 跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选 矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎 产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的

重晶石粉 重晶石化学组成为baso4，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块 状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透 明。三组解理完全，夹角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。 鉴定特征 板状晶体，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇盐酸不起泡， 并以此与相似的方解石相区别。 重晶石主要形成于中低温热液条件下，中国陕西、湖南、贵州、广西、 青海、新疆等地有巨大的重晶石矿脉。重晶石是提取钡的原料，磨成细粉可 作钻探用的泥浆加重剂，打成碎块可以代替石子做防辐射重力墙用料；又可 做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。 主要用途 重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80～90%用 作石油钻井中的泥浆加重剂。表3列出了它的主

钻井液用重晶石粉说明书 重晶石化学组成为baso4，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体， 多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色， 玻璃光泽，透明至半透明。三组解理完全，夹角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重 4.0-4.6。 鉴定特征 板状晶体，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇盐酸不起泡， 并以此与相似的方解石相区别。 重晶石主要形成于中低温热液条件下，中国陕西、湖南、贵州、广西、 青海、新疆等地有巨大的重晶石矿脉。重晶石是提取钡的原料，磨成细粉可 作钻探用的泥浆加重剂，打成碎块可以代替石子做防辐射重力墙用料；又可 做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。 主要用途 重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80～90%用 作石油钻井中的泥浆加重剂。表

钻井液用重晶石粉说明书 重晶石化学组成为baso4，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体， 多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色， 玻璃光泽，透明至半透明。三组解理完全，夹角等于或近于90°。摩氏硬度，比重。 鉴定特征 板状晶体，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇盐酸不起泡， 并以此与相似的方解石相区别。 重晶石主要形成于中低温热液条件下，中国陕西、湖南、贵州、广西、 青海、新疆等地有巨大的重晶石矿脉。重晶石是提取钡的原料，磨成细粉可 作钻探用的泥浆加重剂，打成碎块可以代替石子做防辐射重力墙用料；又可 做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。 主要用途 重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80～90%用 作石油钻井中的泥浆加重剂。表3列出了它的主要用途。 重晶石

综述了多年来德兴铜矿大山选矿厂针对选矿工艺流程存在的问题所进行的多项技术改造,包括低碱度工艺改造、中矿选择性再磨流程改造、优先-混合分步浮选工艺应用、对给药系统进行全面改造、应用新药剂、选硫改造等等。用生产技术指标验证了这些不断完善的工艺有效性和先进性。

重晶石粉 (2)

重晶石分析方法 起草人：王自勤 2006年3月20日 重晶石矿分析方法 1范围 本方法规定了硫酸钡矿(重晶石)的主要成分硫酸钡含量的试验方法。 2引用标准 gb/t601-2002化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 gb/t602-2002化学试剂杂杂质测定用标准溶液的制备 gb/t603-2002化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 分级 重晶石矿按硫酸钡含量的不同分为三级：优级品，一级品和合格品。 要求 4.1外观：白色或浅黄色晶体及粉末。 4.2硫酸钡应符合表1要求： 项目 指标（%） 优级品 一级品 合格品 硫酸钡(baso4)的质量分数 ≥95 ≥90 ≥85 5试验方法 本方法所用的试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和不低于gb/6682中规 定的三级水。 试验中所用的标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制

` word文档 重晶石混凝土施工工艺 1重晶石混凝土施工工艺 1.1重晶石混凝土工艺原理 （1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等 粗细骨料（主要成分为baso4.2h2o），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入 水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对x射线和 γ射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子 流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混 凝土结构。 （2）通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过 程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝 的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求， 达到设计的防辐射效果。 1.2原材料选用与配合比设计 （1）原材料选用 水泥：采用po.32.5普通硅酸盐水泥和高效

重晶石混凝土施工工艺 1重晶石混凝土施工工艺 1.1重晶石混凝土工艺原理 （1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等 粗细骨料（主要成分为baso4.2h2o），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入 水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对x射线和 γ射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子 流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混 凝土结构。 （2）通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过 程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝 的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求， 达到设计的防辐射效果。 1.2原材料选用与配合比设计 （1）原材料选用 水泥：采用po.32.5普通硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料，其质量应

选矿工艺矿物学研究内容 选矿工艺矿物学主要研究矿石工艺性质和选矿过程产品的矿物特征参数(含 量、解离度及粒度等)的变化规律，为制定合理的选矿工艺流程以及优化选 矿生产工艺流程提供理论依据，实现矿产资源利用的优化。原矿中组成 矿物的分选性与矿物的解离性是决定矿石可选性的内因。矿物的分选性取决 于矿石中各组成矿物的物性差(如密度、润湿性、磁性、介电性等)，矿物的解 离性取决于矿物的嵌布特征与嵌布粒度。因此，在制定选矿工艺流程前必须对 矿石的工艺性质进行详细的研究，掌握矿石中各组成矿物的解离性及分选性， 利用目的矿物与其他矿物性质的差异，选择相适应的分选方法。在选矿过程 中，为了检查选矿分离效果，査明精矿品位低、杂质含量高、尾矿金属流失或 粒级回收率差异的原因，究竟是分选效果不佳还是尚未单体解离，以便采取 相应措施，就必须对选矿流程中的产品进行工艺矿物学研究。 总体来说，

介绍了金牛公司选矿工艺技术改造以及使用新工艺、新设备、新技术,实现了多碎少磨,达到了节能降耗的目的,提高了工艺技术水平。

我公司是宣化钢铁集团公司镁白灰及钙白灰的生产基地,在多年的镁白灰的生产中,采用的工艺是:潜孔钻爆破→电动挖掘机装运→自卸车→竖井→溜嘴→平硐电机车→原矿

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

山东金岭铁矿针对某矿石硬度大、磁铁矿嵌布粒度粗的特点,通过实验室试验加强了对矿石性质的研究,根据生产现场存在的问题,通过对磨选工艺进行优化改造,加强新设备的应用,进一步完善工艺考核制度,改善了选别指标,提高了矿石的处理效果。

介绍矿山矿钉结构、构造。根据矿石的自然构造类型和含矿废石的特点，利用细碎磁辊分流流程从含矿废石中回收部分矿石，提高矿山生产效益。

贵州某萤石选矿厂通过增加洗泥、先浮硫再浮萤石等工艺技术流程,较好地解决了该厂长期以来品位不高、回收率低等问题。新工艺流程在生产实践中应用后,获得了精矿品位95.25%、回收率91.68%的好指标,同时生产成本降低,取得了较好的经济效益。

某锂辉石选厂停产数年,近期企业易主后,准备恢复生产。在恢复生产的同时对原有工艺流程进行局部改造。充分利用现有的设备实施,并适合增加部分选矿设备,即可实现新工艺流程。改造后预计精矿品位可提高品位0.2~0.5个百分点,回收率可提高2~3个百分点。

中国地质大学(武汉)研制成超微重晶石粉深加工工艺。用该工艺加工的超微重晶石粉,其硫酸钡含量达到99％,中位粒径98(r457％),优于iso(国际标准)3262技术标准的粉体,也优于目前最先进的德国萨其宾公司的产品。该工艺生产的超微重晶石粉具有较好的增白、改性和防腐蚀、防辐射、耐酸碱等功能,是生产高级涂料、塑料、橡胶、造纸、高级玻璃等产品的极好填充料,具有广阔的开发前景。

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

重晶石材料特性及矿物简介