正交设计法的旋流自吸泵泵体结构优化

采用雷诺时均n-s方程和标准k-ε湍流模型,应用三维非结构四面体网格建模,选用旋转流体机械模型中的多重参考坐标系模型(mrf),对设计工况下旋流自吸泵叶轮和蜗壳耦合的三维不可压缩湍流流场进行了数值模拟,得到了其内部流场的压力分布和速度分布情况.对叶轮内部的相对速度流场和压力场进行了细致的分析,证实了叶轮和蜗壳由于相对位置不同,相互作用而引起的叶轮内部流场具有一定的非对称性.对蜗壳速度流场进行了分析,得到了蜗壳内靠近叶轮出口处的速度值较大的结论,并指出,由于蜗壳结构复杂而导致的内部流动紊乱,会造成一定的损失.另外,还对导壁附近区域和分离室内流场进行了深入研究,揭示了导壁附近区域和分离室内存在旋涡这一现象,并对旋涡形成的原因进行了分析和探讨.

简要介绍在旋流井利用无密封自吸泵替代立式长轴氧化铁皮泵技术,并从可行性和经济效益等方面作了比较。

基于大涡模拟法,对旋流自吸泵内部流场进行了三维非定常数值模拟,通过设置监测点,得到了蜗壳壁面、导壁和气液分离室内的水压力脉动情况,并进行了频域分析。通过与实测扬程和功率对比,证明大涡模拟法能较准确地反映泵的流动特征。研究表明,蜗壳内压力脉动最大幅值出现在隔舌区偏向叶轮旋转方向处,导壁内流道中在流道扩散区域内压力脉动幅值也较大,说明在这两个区域的压力脉动影响泵的性能,是造成泵振动、噪声,影响泵稳定运行的重要因素。在泵体水力设计时,要对其可能产生的压力脉动加以考虑。

旋流自吸泵蜗壳结构不同于普通泵,具有特殊的流场结构。采用大涡模拟方法和滑移网格技术,通过对设计工况下旋流自吸泵三维非定常湍流场的数值计算,捕捉到泵叶轮和蜗壳内的压力分布、速度分布和尾迹区内旋涡的结构与演化特征等重要流动信息,结果表明叶轮内部静压具有一定的非对称性。分析了分离室内漩涡形成的原因。对含气率分布的分析表明,叶轮中气相主要集中于叶片的吸力面区域。对旋流自吸泵的性能进行预测,得到了预测性能曲线,并将预测结果与性能试验结果作了对比,证明了大涡模拟法能够较准确地预测旋流自吸泵内部流动特性和性能。

针对旋流自吸泵的气液分离室是影响泵性能的重要因素.应用fluent软件,选用标准k-ε模型和多重参考坐标系模型,对旋流自吸泵内部三维不可压缩湍流定常流场进行了数值模拟,得到了气液分离室内部流场分布情况,并对其分布规律进行了分析.建立了性能预测模型,对不同分离室高度下的模型进行了性能预测,并将预测结果进行了对比研究.结果显示:分离室对泵基本性能影响较大,在小流量区分离室高度对效率影响很小.为了得到最好的综合性能,对于某一方案,分离室的高度存在一个最佳值.最佳值的选取可以通过cfd进行性能预测,根据对比结果进行估算.

基于大涡模拟方法,设定适当的边界条件,利用三维非结构四面体网格进行网格划分,采用有限体积法对控制方程进行离散,应用cfd软件fluent对旋流自吸泵的内部三维湍流流场进行数值计算,得到泵内部流场的分布情况以及突台附近区域的流动情况.为了研究突台结构对性能的影响,对应不同突台结构,分别计算了不同工况下的流动情况,预测旋流自吸泵的宏观性能并绘制了性能曲线.通过对数值模拟结果的分析和对比,在获得旋流自吸泵宏观性能曲线的基础上,分析突台附近区域的内部微观流场与宏观外部特性之间的关系.结果表明,突台结构对扬程、效率影响较大,而对于功率影响较小.基于cfd辅助设计,通过对突台尺寸参数不同方案的性能的对比分析,获得突台尺寸参数的最佳值,从而为泵的改进设计提供参考.

采用雷诺时均n-s方程和rngk-ε湍流模型,使用多相流模型中的混合物模型,通过商用软件fluent,对自吸时旋流自吸泵内气液两相流场作了数值模拟.在对蜗壳流道和叶轮流道进行网格划分时,尺寸扭曲率为0.78.根据模拟结果,将泵内两相流场的静压分布,与单液相时的静压分布作了对比,并比较了叶轮内气相与液相相对速度的分布情况.另外,对含气率的分布情况作了分析.结果表明,自吸时气液两相状态下的静压稍小于单液相状态下的静压;泵内的主要流动是液相通过相间作用夹带气相的流动,液相速度略大于气相速度;靠近泵出口的两个叶道内,有气相的积聚,含气率较高.

分析了回流孔面积、位置对自吸泵性能和效率的影响。

自吸泵

自吸泵课题论文 第一章课题设计的背景和意义 wlz、wzy型无泄漏立式自吸泵是填补国内空白的首创产品（专利号 zl200320114083.4）。具有高效率、高吸程、低噪音、免维护等特点，是取代长 轴泵、液下泵、潜水泵、普通自吸泵的理想产品。 wlz、wzy型无泄漏立式自吸泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、钢铁、 采矿、造纸、电镀、环保、消防、建筑、污水处理等行业，部分替代液下泵、长 轴泵、潜水潜污泵或经常启动的情况下使用的泵，输送清水、海水、含较小颗粒 （不含纤维状物质）的污水及工业废水（如氧化铁皮水），油料或各种腐蚀性介 质 第二章产品结构原理、性能及系列代号 2.1结构原理 无泄漏立式自吸泵从自吸原理上属外混式自吸泵，它的自吸过程分为如 下四个阶段： 2.1.1）气液混合 由于泵吸入和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室内一直存有一 定量的液体。当电机带动泵旋转后，在

分析了影响矿石码头卸船机自吸泵的几个因素。从自吸泵出水结构选型、优化回流孔,优化泵叶轮和密封环机械密封改进等方面,制定了相应的对策措施。优化改造大幅提高自吸泵的使用可靠性。

自吸泵选型：采购小白进来看看吧 “小王，你去帮公司采购一批自吸泵。上次小李买的那种型号，不适合我们公司， 用起来不合用。”xx总吩咐道。 “......哦，哦，我去看看......”小王（一脸懵逼样）回复。 “没事，按照给的扬程和流量买。”xx总补刀。 “好的，我现在去阿里巴巴上看看......”小王（搞得上次小李给规格的不是你给的 一样，最后.....） 相信这种情况，一定给许多采购小白们带来困扰。 先不要说自吸泵的n种规格，就是自吸泵的各种型号，扳扳手指都不够数。 打开阿里巴巴，各种型号，各种规格简直头大！ 怎么样才能买到价格合适，性价比最高，最适合自己的自吸泵呢？ 一.打开阿里搜索耐酸碱自吸泵 别问我为什么多加耐酸碱三个字，现在这世界还有不含酸不含碱的废水废气吗？ 耐酸碱自吸泵是一种特殊材质的泵浦.广泛应用于电镀,pcb,环保设备等行业.耐 酸泵产

自吸泵的选型方法

自吸泵的工作原理 离心式自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。 内混式 内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹 没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出 室中去，叶轮进口处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的 气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进口进行气液混合，叶轮并将气 液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进 行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至 吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 外混合 外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启

根据自吸泵参数和自吸泵吸程选出自吸泵型号 自吸泵是一种具有自吸功能的水泵。所谓自吸功能就是能够从高处把低处的 液体吸上来再输送出去。那么在我们选择出自吸泵型号之前，我们应该要清楚自 吸泵参数和自吸泵吸程。 关键词:自吸泵参数,自吸泵吸程,自吸泵型号 一、什么是自吸泵参数 自吸泵参数不外乎是自吸泵流量多少立方每小时，扬程多少米，电机动率多 少千瓦，所属送的介质是什么，水泵材质是什么。这里我们假设自吸泵是50方 每小时的流量，自吸泵扬程为32米，电机功率为7.5千瓦，输送介质为清水得 出所需自吸泵材质为铸铁材质。（如果不知道自吸泵的详细参数可以致电水泵厂 家，根据介质和实际工况，让自吸泵厂家来选型） 二、什么是自吸泵吸程 自吸泵吸程也是属于自吸泵参数中的一项，为什么我们要拿出来特别介绍自 吸泵吸程呢？因为这个参数跟以上的参数有点不一样，如果考虑不周，会导致自 吸

自吸泵基础知识 不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。 自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动 前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道 中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入 水泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经 左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射 向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转 方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不 断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不 断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。 在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍

自吸泵的工作原理 离心式自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。 内混式 内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹 没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出 室中去，叶轮进口处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的 气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进口进行气液混合，叶轮并将气 液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进 行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至 吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 外混合 外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启

介绍了近年开发nsp高效无密封自控自吸泵的特性。通过与传统wfb无密封自控自吸泵进行了对比,nsp高效无密封自控自吸泵实际节能效果具有明显的优势,为企业降低了运行成本费用,增加了经济效益。

文章介绍了立式自吸泵的工作原理及发展现状,并主要分析了影响自吸泵自吸性能的因素及其改进措施。

zb型自吸泵 产品概述: 三角洲牌zb型自吸旋涡泵属微型清水泵(以下简称电泵)由电机、水泵、密封 三部分组成。电机为单相异步电动机，内配保护装置；泵部分为旋涡式叶轮结构，具 有自吸功能，水泵与电动机只采用单端面机械密封，固定止口密封采用“o"型耐油橡 胶密封圈作静密封。 使用范围: zb型自吸泵是一种理想的新型高效节能家用泵，广泛应用于家庭生活取水、 井用提水、自来水加压、园林灌溉、蔬菜大棚供水、共矿企业及养殖业等场合。 使用条件: 电泵在下列条件下应能连续正常工作： 1、介质温度不超过+40℃； 2、介质温度ph值在6.5-8.5之间； 3、固体杂质体积不超过0.1%，粒度不大于0.2mm 4、电源频率为50hz，电压220v，电压波动范围为额定值的0.9-1.1倍。 zb型自吸泵性能参数: 型号 功率 (kw) 电 压

韩进自吸泵 但是，我国阀门行业中仍以中小企业为主，目前行业的竞争主要是低端产品的竞争，非 正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对阀门制造行业造成了较大的伤害。随着阀门行业重 组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高 参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，不断提高阀门产品的水平和档次，中国阀门制造行业在 庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。 zw型自吸式无堵塞排污泵 一、产品概述： zw型自吸式无堵塞排污泵，是本司根据zx型自吸离心泵及qw型潜水排污泵的结构及性 能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清 水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60% 和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶

随着我国经济的发展，自吸泵在工程中越来越得到广泛的应用， 所以也备受人们关注。自吸泵凭借其排污能力强、高效节能、自吸性 能好等优点在生产工程中的应用也越来越广泛。不仅可适用于城市环 保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、 石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。也适用于清水、海水及带有酸、 碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液 体和带有一般糊装的浆料。 自吸泵是本世纪初发展起来的新泵种,它与一般蜗壳泵比较,具 有不需安装底阀或另设真空泵,能自行排出进水管中的空气,把水抽 上来的特点‘正常运转时,吸入少量气体也不会中断抽水。操作方便, 适应性强,特别适于流动排灌及启动、停车频繁的场合使用.因此,自 吸泵被广泛地应用。 其工作原理为泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分 离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存