直径钢筋混凝土顶管施工工艺

1/7word. 顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边 界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人 工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直 至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或 放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的 c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、 电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉 时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一 次。

******************************************************************************* ******************************************************************************* dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中

dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键 装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的 预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备： 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点， 本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台l=700毫米行程的 300吨液压千斤顶及相应的油

----------------学资学习网--------------- dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、 安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管 推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。 其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置， 必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件 要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备： 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本 工程拟投入一套

dn200（顶管施工方法: 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件:临时施工便道同志作业现场；顶管工作 井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为:采用泥水顶管推 进机进行顶管施工:管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。其施工 步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水: 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装: 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必 须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊 牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备: 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本 工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台l=700

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶 管 施 工 方 案 目录 第一章编制依据与说明...............................................................................................1 一、编制依据.........................................................................................................1 二、编制说明.........................................................................................................1 第二章主要工程项目的施工方案、施工方法..................

1 2020年4月19日 钢筋混凝土顶管施 工方案 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 2 2020年4月19日 顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴 线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进 行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标 高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度 后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷 设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋 混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如经过勘探，发现开挖处 有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、 接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘 机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高 下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─ 500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑 一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保 护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致， 每挖500㎜下沉一次。 3.顶

以太原市汾东商务区人民路工程为例,主要介绍了立式振捣法生产钢筋混凝土顶管管材的生产工艺、蒸汽养生和运输等控制要点,指出立式振捣法生产的管材外观较好,且生产效率高。

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

通过理论与实践的紧密结合,给出了可供大口径急曲线顶管设计与施工所采用的参数、工艺方法和设备等,具有很大的可操作性。

dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲 入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键 装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的 预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备： 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特 点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台l=700毫米行程 的300吨液压千斤顶及相应的油

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

钢筋混凝土顶管施工方案 顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放 出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处 管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝 土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m ─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放 置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑 底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开 挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认 可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时 四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时 间要一致，每挖

该文对钢顶管和钢筋混凝土顶管的实际应用范围和施工中的不同点作一区别,并对其共同的关键施工技术作了简单介绍。

钢筋混凝土顶管专项施工方案

主要介绍了钢筋混凝土顶管的荷载计算及最大允许顶力计算,并与日本有关资料进行了对比。同时对钢筋混凝土顶管的分类和结构提出了建议。