镇静钢锭的缺陷

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。

对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析,对不同锭型结构的芯部换热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响进行了对比,并讨论了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化

介绍了本钢炼钢厂lf炉精炼低碳铝镇静钢时,为避免薄板坯连铸机浇铸过程中的水口絮流问题,进行了工艺优化。通过工艺优化,保证了钢包顶渣的改质效果,达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的,从而提高了钢水的洁净度和可浇性,有效避免了在薄板铸机浇铸过程中的开口度上涨现象。

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讨论了水口堵塞发生的主要原因,并尝试了多种方法来减少水口堵塞。指出在高碳硅镇静钢冶炼中,尽量减少铝含量,使非金属杂质液化,避免使用石灰,规范操作,维护好测温设备等。

为了对超低碳铝镇静钢的生产工艺进行优化研究,结合某钢铁厂的现有工艺装备和条件,经过大量试验研究,确立了转炉—lf—rh—连铸机的工艺路线,并实施转炉初炼钢水质量控制、钢包顶渣改制及成分控制、rh工艺优化及钙处理等工艺优化措施.工艺流程优化后,控制转炉初炼钢水出钢氧的质量分数为0.04%～0.08%,终点碳0.03%～0.05%%,钢包顶渣改制后feo+mno<3%,钙处理钢中ca的质量分数达到0.002%～0.003%,解决了方坯连铸中包水口絮流的技术难题,实现了超低碳铝镇静钢方坯顺利浇铸,连浇炉数达到8炉以上,达到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的较好质量水平.

将不同冷轧压下率的低碳铝镇静钢进行不同保温温度和时间的退火再结晶实验研究,利用维氏硬度计、金相显微镜和x射线衍射仪研究了退火后试样的硬度、金相显微组织及织构的变化情况。结果表明:在相同的退火工艺制度条件下,随着冷轧压下率的增加,再结晶开始和结束温度降低,晶粒尺寸减小。当冷轧压下率升高到68%后,冷轧压下率的增加对再结晶晶粒细化的作用减弱,甚至没有细化作用;680℃保温退火时,一开始就发生了再结晶,基本不需要孕育期。随着保温时间的延长,晶粒均匀长大,晶粒饼形程度增加;退火温度由660℃升高到720℃时,{111}面有利织构增加,{100}面不利织构减少,720℃退火温度较为适宜。冷轧压下率为58%的试样在760℃退火时发生了二次再结晶对实验钢板的力学性能产生不利影响。

低碳铝镇静钢(lcak)常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。

在宝钢工业生产中,通过对薄规格酸洗低碳铝镇静钢中添加(10～30)×10-4%硼合金的研究,分析了硼对钢力学性能、金相组织及表面质量的影响。结果表明,钢中添加(10～30)×10-4%的硼合金可使钢的屈服强度降低20mpa,延伸率提高1.5%,屈强比降低5.7%;回归出屈服强度和延伸率与终轧温度、c含量、mn含量、b含量的关系。添加适当硼合金有利于生产高表面质量低碳铝镇静钢酸洗板。

低碳低硅铝镇静钢生产实践

研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨。分析发现"丝状"发黑现象是c在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨。

介绍了35t空心钢锭外模的选取,芯筒结构形式的设计,冷却介质压缩空气参数的选择,底盘的设计及浇注工艺参数的制定。根据这一系列研究结果,成功生产了空心钢锭,为今后大规格空心钢锭的研发奠定了基础。

由空心钢锭锻制筒类件的过程分为钢锭倒棱、镦粗、芯棒拔长三大步骤。目前，对空心钢锭镦粗的过程研究很少。为制定准确的镦粗工艺参数并指导实际生产，应用有限元软件deform-3d建立相应的分析模型，对空心钢锭镦粗过程进行了模拟，从锻件应力、应变及损伤值三个方面进行了分析对比，为确定合理的镦粗工艺提供了参考。

在欧洲，生产特厚板的著名冶金企业有德国的dillinger厚板厂， 该厂采用最大单重60t的钢锭为坯料，配备了3座车底式加热炉对钢 锭和特殊坯料进行加热，利用5500mm粗轧机进行开坯和粗轧(特厚板 也可在粗轧机处进行精轧道次)，4800mm精轧机完成精轧道次。 法国usinor公司的chateauneuf厂一直是特厚板生产的著名企 业，该厂拥有90t电炉、6000t、12000t水压机和一台demag1943年 制造的单机架4700mm轧机，采用锻－轧工艺生产特厚板，其产品的最 大单重超过120t。 世界上特厚板生产企业居多的国家是日本。在日本，包括新日铁 名古屋厂和jfe水岛厂在内的多家厚板厂均可生产特厚板。日本的厚 板企业不仅数量多、集中度高，而且他们在厚板的生产、管理以及技 术研发等诸多方面走在世界的前列，值得中国厚板企业学习和借鉴。 日本

随着造船、大型模具和能源等行业的发展,特厚板产品得到越来越广泛的应用。宝钢生产特厚板所用锭型为20世纪80年代初从日本引进的bf28锭型,该锭型上小下大,平头平尾,易形成中心疏松和二次缩孔,严重制约产品的竞争力。为提高特厚板质量,在计算机模拟的基础上,成功研制出适合本厂特厚板轧制的30t大型扁钢锭。新锭型在成分偏析、低倍组织以及超声波探伤方面较原锭型有显著的改善。

制造空心锻件,采用空心钢锭比用传统的普通钢锭具有更多的优点。由于钢锭的中部是空的,所以完全避免了较大和局部的偏析(a偏析),而快速凝固限制了较大的偏析率并获得了较好的材料均质性,因而成品质量得到改善。通过简化锻造操作以及大大降低材料消

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。

分析了钢锭产生碳偏析的机理,模铸保护渣的理化指标对钢锭质量的影响.通过调整保护渣成分,减小固体碳的含量;优化冶炼浇铸工艺,钢锭的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,对改善钢锭的碳偏析有明显效果,产生了显著的经济效益.

锅炉受压元件用钢必须是镇静钢，这是《锅炉安全技术监察规程》规定了的。本文主要介绍冶炉钢的转炉，采用炉外精炼，钢包完全合金化工艺，生产合格的镇静钢。

随着连铸技术在钢铁企业的广泛应用,小型钢锭已经越来越多的被连铸坯替代,模铸钢锭锭型也向着大规格、大单重方向发展。舞钢现有最大钢锭锭型53t,为了进一步开拓市场,满足市场需求,提高竞争力,急需开发重量更大的55t级扁钢锭。2016年舞钢在现有配套锭型的基础上成功自主设计了55t级扁钢锭,实现了钢锭成材大单重、高级别钢板生产的历史性突破,提高了舞钢品牌的竞争力。

采用aspex扫描电镜,对中碳铝镇静钢lf精炼初期、lf精炼结束、rh破空、rh软吹结束、连铸浇铸中期中包钢中3μm以上夹杂物进行检验,结果表明lf精炼初期钢中夹杂物个数最多,尺寸较大,经lf处理后夹杂物个数最少、尺寸最小;rh真空处理后夹杂物个数明显增多,尺寸增大,软吹后夹杂物个数虽有所减少,但平均尺寸略有上升;连铸过程钢中夹杂物明显增多,且尺寸增大。并分析了lf-rh-cc过程cao-mgo-al2o3系夹杂物的变化。

针对柳钢新150t转炉系统双流板坯连铸机单流起机钢水黏事故进行分析,分析引起钢水可浇性差的原因,介绍实施的加强炉后脱氧、优化精炼渣系、减少铝损、更改透气砖结构、提高中包烘烤效果等措施及其效果。