正和集团120万吨焦化辐射进料泵变频节能改造

毕业设计说明书 题目：年产120万吨焦炭焦化厂鼓冷工段初步设计 学生姓名： 学号： 专业班级： 学部： 指导教师： 摘要 本文综述了煤化工工业的发展历史、发展现状及发展趋势，概述了煤气初步 冷却的目的意义，并介绍了鼓风冷凝工段的工艺流程、工厂的实际经验和某些技 术上的改进。着重对鼓冷工段进行了物料衡算和热量衡算。通过热量衡算和物料 衡算确定了设备的型号，制定了主要非工艺条件，并绘制了初冷器设备图、工艺 流程简图及鼓风冷凝工段的设备平面布置图。本设计中采用四台冷却面积为2100 m2的横管式冷却器；选用d1250-22型，配用电机容量1000kw的离心式鼓风机两 台；选用沉淀极管数为109根的电捕焦油器3台；两台规格为v=187m3的机械化氨 水澄清槽；dg=5100mm，h=2500mm，v=50m3的焦油中间槽；选择规格为 dg=5100mm，h=

100万吨/年延迟焦化，120万吨/年加氢精制项目监理大纲——九江石化分公司100万吨/年延迟焦化，120万吨/年加氢精制项目监理大纲较全面详细制订了监理内容、监理步骤，达到的目标等，是制订监理大纲的良好参考资料。　　2.4项目特点:　　100万吨/年延迟焦化项...

监理大纲 编制： 批准：

1 年产120万吨焦化厂硫铵工段设计指导书 1.概述 1.1煤化工工业发展简史 1.2回收炼焦化学产品的目的和意义 2.氨回收工艺流程选择 3.饱和器法生产硫铵设备的选择 3.1氨水蒸馏塔 3.2饱和器 3.3煤气预热器 3.4硫铵干燥器 4.工艺计算 4.1物料衡算和热量衡算 4.1.1计算基准 4.1.2主要操作指标 4.1.3物料衡算 4.1.4热量衡算 5.主要设备计算 5.1计算基准 5.2氨水蒸馏塔 5.3煤气预热器 5.4硫铵饱和器 5.5.沸腾床硫铵干燥器 7.设备一览表 8.非工艺设计条件 8.1土建设计条件 8.1.1生产工艺流程图 8.1.2车间平、立面图 8.1.3设备一览表 8.1.4车间人员一览表 工种一班二班三班备员管理人员合计 合计 8.2供电照明设计条件 8.2.1供电 2 8.2.1.1生产特点、用电要求 8.2.1.2用电设备平立面

随着社会经济的快速发展,能源消耗逐年增加,能源短缺问题日益突出。为了应对可持续发展,提高竞争力,所有企业都在开发节能技术,降低水厂的用电率。通过引入水厂凝结水泵,阐述了电机节能和变速调节的原理,分析了水厂凝结水泵电机的节能效果。讨论了变频调速凝结水泵电机节能改造的可行性。对于相关领域科研工作者和同行业工作人员具有十分重要的参考意义。

针对我公司醋酸车间开工循环泵的电能耗能大、自动化程度低，造成大量能源的浪费和设备损耗，特提出了利用变频器对开工循环泵电动机进行节能改造的方案。对采用阀门调节的开工循环泵采用变频节能改造，并进行经济性分析，计算了开工循环泵的经济效益。通过计算分析表明，采用变频节能，节电率达到19．5％，具有很高的经济价值。

我公司2500t/d吨熟料生产线循环冷却水池使用三台卧式单级离心水泵,为增湿塔提供雾化及全线大型设备轴瓦冷却用水,正常情况下两台开启、一台备用。其规格型号见表1所示。

介绍凝泵变频装置的性能，分析凝结水泵系统改造后的控制方式，通过比较该机组凝结水泵改造前后数据，认为利用高压变频装置可降低电厂能耗、降低厂用电率、实现电厂节能的有效方法。

某发电厂由于建厂初期工业水泵选型配置不当,出口压力过高,加之电机过负荷发热,工业水泵出口门只能开至30%左右运行,造成很大的截流损失,达50%以上的电能损失。因此,对电机实施变频调速改造,以工业水压力为控制目标值,使出口门全开,达到了很好的节能效果。

1 水泵电机变频节能改造 姓名：梅军阳单位：昆钢玉钢邮政编码：653100 摘要：本论文主要陈述了玉钢轧钢水处理站浊环1#、2#循环水泵高压电机变频改 造前后进行了对比分析，从改造后的实际运行工况来看，操作控制更简单，更方便， 更稳定，能耗得到了大大降低，设备使用性能得到更加稳定，减少了设备的故障率， 大大降低了维护检修费用。 关键词：变频,水泵,电机，节能改造 一、水处理工况 玉钢轧钢水处理站主要是带钢生产线使用后污水进行处理循环使用的，浊环1#、 2#高压循环水泵主要功能是向生产线设备提供冷却水及冲洗用水，正常情况下只需要 用一台浊环水泵供给就能满足生产需要，另外一台做备用。其工艺流程如图1： 精轧机轧辊冷却 粗轧水平轧辊冷却 精轧立辊轧辊冷却 图1轧钢水处理工艺流程简图 生产线使用后污水流进沉淀池进行沉淀，经过化学除油泵打到化学除油器进行除 油处理

1 水泵电机变频节能改造 姓名：梅军阳单位：昆钢玉钢邮政编码：653100 摘要：本论文主要陈述了玉钢轧钢水处理站浊环1#、2#循环水泵高压电机变频改 造前后进行了对比分析，从改造后的实际运行工况来看，操作控制更简单，更方便， 更稳定，能耗得到了大大降低，设备使用性能得到更加稳定，减少了设备的故障率， 大大降低了维护检修费用。 关键词：变频,水泵,电机，节能改造 一、水处理工况 玉钢轧钢水处理站主要是带钢生产线使用后污水进行处理循环使用的，浊环1#、 2#高压循环水泵主要功能是向生产线设备提供冷却水及冲洗用水，正常情况下只需要 用一台浊环水泵供给就能满足生产需要，另外一台做备用。其工艺流程如图1： 精轧机轧辊冷却 粗轧水平轧辊冷却 精轧立辊轧辊冷却 图1轧钢水处理工艺流程简图 生产线使用后污水流进沉淀池进行沉淀，经过化学除油泵打到化学除油器进行除 油处理

论述了水泵恒压供水变频节能改造的原理;变频器的选型要点及容量计算;节电计算及运行效果分析。

随着电力电子技术的飞速发展,变频调速的功能也越来越强,变频调速技术在工业领域得到了广泛的应用,变频器在使用中节能、安全、高品质的优点发挥着极其重要的作用,对保证正常生产和节约能源方面有着非常重要的意义。研究对热水泵实施变频节能改造,对比改造前后的经济效益,有效实现了能源的节约,减少了机械磨损。

介绍了变频调速的基本原理及泵和管网的基本特性,对变频器控制水泵的节能原理作了分析,并以rh回水系统工程为例,介绍了变频器在rh回水泵中的应用,plc和变频器之间采用profibus-dp现场总线通信实现对变频器的自动调控,稳定了系统管道压力,满足了生产工艺需求。

广州石化炼油四部加氢裂化装置坚持走"绿色低碳"发展道路,深挖节能潜力,实现降本增效。2012年12月加氢裂化完成了3台关键空冷器、1台注水泵的变频节能改造,并于2013年1月投用,预计可实现节约用电1100度/天,减少装置循

加氢高压进料泵

100×104t/a 延迟焦化装置 原始开车方案 编辑；高强 1 目录 第一章装置全面大检查____________________________________________________2 第二章公用工程投用方案__________________________________________________7 第三章装置贯通、吹扫方案________________________________________________14 第四章装置水冲洗、水联运方案_____________________________________________30 第五章装置试压、气密方案____________________________________________43 第六章系统柴油油运方案____________

100×104t/a 延迟焦化装置 原始开车方案 发布 1 目录 第一章装置全面大检查____________________________________________________2 第二章公用工程投用方案__________________________________________________7 第三章装置贯通、吹扫方案________________________________________________14 第四章装置水冲洗、水联运方案_____________________________________________30 第五章装置试压、气密方案____________________________________________43 第六章系统柴油油运方案_________________

工程概况及特点 目录 3.1工程概况14 3.2装置施工特点14 3．1工程概况 100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨 /年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为 以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万 吨，它的主要产品为汽油、柴油等。 主要工作量 1.塔和容器（共7台其中新增1台改造移位3台移位3台） （1）分馏塔（c—2）新增规格：φ4200×48050 （2）放空塔（c—3）利旧移位改造规格：φ3000×32590 a、利用原分馏塔改造。 b、新增塔盘6#---16#。 c、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。 （3）原料缓冲罐（d—1）利旧移位改造规格：φ3200×26240 a、利用原老分子反—1/

arenderingofthepratt&whitneyrocketdynehighpressure,dry-solidsfeedpump. openingnewavenuesforhigh-efficiency, low-emissioncoalgasification april10,2012-1:00pm washington,dc-gasification.it’saversatiletechnologythatusescoaltoproducepower, chemicals,andfuels.inherentlylowinairemissions,solidbyproducts,andwastewater,commercial gasificationplantsha

一、能源机房冷却水泵变频改造 改造内容：将现有3台冷却泵的软启动控制柜更换为变频控制柜，并在冷却 水回水管安装3套温度传感器和控制线，根据冷却水回水温度控制水泵运行 频率。 控制功能：每台泵均配变频器，实现恒温变频控制。当冷却水回水温度低于 27℃时水泵根据水温高低变频运转，使水温趋近27℃，变频运行时，通过设置 合理的响应时间，避免水温频繁波动，同时设定一频率下限，避免冷却水断流。 当水持续升高、超过27℃时，水泵以工频运行；在水温处于28℃-32℃区间时， 继续使用现有的风机变频功能实现冷却水温度控制。 重点说明：现场调试时，由于新增冷却泵温度传感器与原风机温度传感器存 在误差，需根据具体情况测试、修正，实现冷却泵、风机根据上述温度控制区间 有序变频运行，达到冷却水系统的安全运行和节能运行要求。 待改造配电柜一览表 当前配电柜号对应水泵编号功率对应直燃机名称

文中以某垃圾电厂风机水泵变频节能改造项目为例，阐述了锅炉风机水泵节能改造的必要性和可行性，并以工程实例说明了风机水泵变频改造的过程，说明了变频改造后风机系统的经济性和可靠性。