中厚钢板通道在线超声波自动探伤技术的研发

介绍超声波探伤检测系统在中厚钢板生产中的应用,阐述了超声波探伤的原理及系统基本组成。超声波探伤检测系统在钢板缺陷自动检测方面有较好的实用效果。

自动超声波探伤技术对钢板缺陷检测分析具有较好的实用价值。文章介绍了中厚板自动超声波探伤的发展情况,阐述了中厚板自动超声波探伤系统的技术与应用。

文章首先介绍了jgc—t7超声波自动探伤系统的基本组成，然后描述了关键技术和系统的基本参数。通过对钢板的对比探伤分析，超声波自动探伤系统不但满足了生产流程的要求，而且能对钢板自动评级，对提高钢板质量起到了促进作用。

针对中厚钢板超声波探伤出现的两类典型缺陷,通过低倍检验和金相检验等手段,并结合实际探伤过程中缺陷的分布位置对探伤不合格的原因进行了分析。结果表明:点状密集型缺陷主要与连铸坯的中心偏析有关,侧边条型缺陷则主要来源于连铸坯的三角区裂纹或靠近三角区的中心裂纹,钢板体部的条型缺陷则是由连铸坯的中间裂纹造成的。

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板在线自动测厚系统是提高产品质量的关键环节。采用无接触式激光发射、ｃｃｄ接收、计算机处理等方法可提高检测精度和响应速度，并且无射线危害，不需要人员值守。

中厚钢板在线自动测厚系统是提高产品质量的关键环节，采用无接触式激光发射、ｃｃｄ接收、计算机处理等方面可提高检测精度和响应速度，并且无射线危害，不需要人员值守。

中厚钢板理论重量表|中厚钢板的理论重量 中厚钢板理论重量表 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

《中厚钢板超声波检测方法》GB2970-91

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

中厚钢板是钢的轧制材料中主要产品之一,它约占当前世界上钢材总产量的14％左右。其产品厚度规格从4mm可至300mm以上,钢板的宽度可大于5m。按厚度划分4～25mm为中板,25～60mm为厚板而大于60mm则称为特厚板。中厚钢板的生产约有200年历史。现今世界上已有120多套中厚板轧机(不包括热轧机),其中宽度在3m以上约有74套,4m以上轧机日本有9套,美国有11套,德国和独联体各有5套,约属于70年代的装备水平。我国目前有中厚板轧机24套,最宽的是4300mm轧机,年产量可达100万吨。

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

中厚钢板方孔的冲裁

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证

在应用图像处理技术测量钢板宽度时,钢板的厚度变化会造成钢板宽度测量的误差。因此,必须对由钢板厚度变化造成的宽度测量误差进行补偿。利用面阵ccd摄像机所拍摄图像中的冗余信息,测出钢板的厚度,再根据钢板的厚度对钢板宽度测量结果进行误差补偿。

本文简要介绍中厚板的控轧、控冷及热机控制工艺的技术,并论述控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响。

简述双边剪夹送辊和定尺剪剪刃间隙调整装置的结构和工作原理,针对设备存在的问题,结合设备运行特点,分析原因,改进控制程序。

34：超声波钢板常见缺陷的探伤方法 一、钢板常见缺陷及探伤方法 钢板是由板坯轧制而成，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的，钢板中常见缺陷有分层、折迭、 白点等，裂纹少见。 钢板中分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此它们大都平行于板面。根据板厚的不同，将钢板分 为薄板（小于6mm）与中厚板(中板在6~40mm之间，厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的纵 波探伤法；薄板常用板波探伤法。 中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。采用的探头有单晶直探头、双晶直探头或 聚焦探头。探伤钢板时，一般采用多次底波反射法，只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底法。 二、探头与扫查方式的选择 1、探头的选择包括探头频率、直径和结构形式的选择 由于钢板晶粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用较高的频率，一般为2.5~5.0mhz。 10~30mm。钢板面积大

中厚钢板分层缺陷的形成机制分析 作者：李艳梅，朱伏先，崔凤平，房轲，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者单位：李艳梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 ,辽宁,沈阳,110004)，崔凤平,房轲,cuifeng-ping,fangke(济南钢铁集团总公司,山东 ,济南,250101) 刊名：东北大学学报（自然科学版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次数：10次 参考文献(8条) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和apc及agc方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素。这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据。通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证。

中厚钢板的生产工艺复杂、生产过程繁琐、且具有独特的生产特点,因此开发中厚钢板跟踪管理系统是一项艰巨而复杂的工作。本文主要介绍中厚钢板跟踪管理系统的功能、系统设计的几个关键环节和系统的程序设计。