直缝高频电阻焊接钢管

对处于0mpa、100mpa、200mpa和300mpa恒定拉应力下的直缝高频电阻焊管(erw)进行阳极极化,并测定了其焊缝沟槽腐蚀敏感性。测定结果表明,随拉应力增大沟槽腐蚀敏感系数增大,腐蚀电流增大。但焊管经整管热处理后,焊缝处沟槽腐蚀敏感系数明显减小。

高频直缝焊接钢管

高频直缝电阻焊钢管成型过程仿真

介绍了高频直缝焊钢管的优点及应用,描述了直缝焊管的成型过程。在给定带材的机械性能、成型管坯尺寸、辊型配置前提下,对成型阶段焊管金属变形状况进行了计算机模拟和仿真,得出了直缝焊管在成型各阶段的应力分布。

由于检测标准、检测设备、检测方法及超声波探头、对比试块的限制,高频电阻焊钢管制造、安装过程中仍然存在大量纵向缺陷漏检的问题。本文对超声波检测方法、检测仪器、超声波探头、对比试块等进行了相应改进,取得了非常好的效果。

钢管的抗弯和抗扭能力较一般钢材大,是一种经济断面钢材。随着工业的发展,需要大量钢管,因此,电焊钢管生产技术有了飞跃发展,其中高频焊接钢管是发展电焊钢管生产的主要方向。在奋发图强、自力更生的精神鼓舞下,我们试制成功高频接触焊管和高频感应焊管,在生产实践中,效果显著,现简介于下。一、高频焊管原理高频焊管机由机械和电气两部分组成。机械部分包括带钢对焊机、展卷机、切边机、成型机、焊接机、定径机、锯断机等,组成钢管自动生产线。电气部分为一台高频发生器,图1为发生器的原理图,外电源输入经整流后,送入振荡管屏极,与槽路偶合产生高频振荡,由输出变压器将高频电能,通过接触块(或感应器)输送给管子,进行加热焊接。

高频直缝电阻焊钢管技术规格书

从电磁场基本理论出发,概要阐述了高频焊接钢管的原理及系统的能量转化,涉及到电磁场理论、电路原理、磁性材料等物理学基本内容。提出了能量转化的机制和组成,旨在为高频焊接钢管生产企业提高电能利用率,降低消耗和生产成本起到理论指导作用。

给出了焊接钢管设计时带钢尺寸的计算公式以及卷圆中开口平辊、闭口平辊和定径中定径平辊的计算方法,特别是对轧制时钢带厚度和宽度与受力和变形的关系进行了探讨.实践证明,据此算法设计的平轧辊使用时间长,且生产出的焊接钢管表面质量也有较大幅度的提高.

在高频焊接钢管焊缝自动超声波检测的实际工作中,精确的焊缝跟踪较难实现,易影响检测的可靠性。通过对超声波检测技术进行分析,利用6db声束全壁厚覆盖区进行检测,提出了一套超声波检测新工艺。实践证明:该工艺可以在焊缝跟踪不精确的情况下实现可靠的超声波检测,为高频焊接钢管焊缝自动超声波检测提供了一套有效的检测方法。

由冶金部与统配煤矿总公司共同主持的“矿用高频焊接钢管鉴定订货会”于1991年8月26日至27日在徐州召开。

第1页共9页 1.应用范围： 本标准是吸收国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际情况，为规范本公司在电阻焊 接工艺方面的技术要求及质量而制订。 1.1该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非 在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工 艺人员的同意。注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。如具体客 户对标准条款提出异议，由双方协商确认。 1.2本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及部分中碳钢的电阻焊接。 1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工 艺技术文件中规定。 1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计时 需符合本标准。 2.电阻点焊设计应用： 2.1焊接母材的选择 2.1.1点焊零件的板材的层数一般

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而 成钢管。钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。 烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300n/mm2、σs≤500n/mm2的低硼钢或其它钢材。 直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述： 流程图 高频烧焊 高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效 应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合， 因此达到焊缝烧焊之目标。高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无 烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢 管的出产中遭受广泛的应用。 钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，

针对电阻焊接存在设备功率大的问题,设计了错时焊接装置,介绍了该装置的优点。

结合焊管焊缝自动超声波探伤及设备特点,在现场调查与试验的基础上,分析了焊缝中心偏差对探伤灵敏度的影响,提出了相应的控制措施,并取得了良好效果。

《热加工工艺》2009年第38卷第1期 金属铸锻焊技术casting·forging·welding上半月出版 高频直缝焊管是利用高频电流的趋肤效应和 邻近效应，将成型好管坯的待焊边迅速地加热到 一定的温度，在挤压辊的作用下完成焊接的 [1-4]。 由此可知，其焊接质量由产品规格、输入热量、开 口角、辊速等因素所控制。而上述这些因素又受 到生产环境和其它因素的影响而产生波动，从而 使得高频焊管的焊接质量不易控制 [4] 。 影响焊接质量的因素主要有四个：产品规格、 焊接速度、焊接功率和开口角度 [5-8] ，本文将对不同 工艺参数下的高频焊接钢管试样进行拉伸试验、 金相分析、洛氏硬度测试、冲击和冷弯试验分 析 [6-9]，研究其焊接区域的力学性能、晶粒组织，找 出最佳的工艺参数方案，以提高焊接质量和产品 合格率。 1焊接工艺参

新型高频焊接钢管制造工艺的开发

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叙述了直缝电阻焊钢管的生产和应用情况，着重说明直缝电阻焊钢管与无缝钢管化学成分、力学性能包括冲击韧性、工艺质量和尺寸精度等方面作实物试验研究对比后的情况，并提出了综合评价。

通过对国内近年来集装箱生产情况调查，发现我国集装箱生产用方矩形管大部分依靠进口，成本较高，对生产制造厂家十分不便。为改变这一现状，国家提出国内焊管行业开发集装箱用方矩形高频焊接钢管的计划。文章着重介绍集装箱用方矩形高频焊管的原料、规格、化学成分、力学性能等有关技术要求，并简述了该焊管的生产工艺及开发该产品存在的几个问题，进行了经济效益分析。

通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及扫描电镜分析等方法对某规格为φ457mm×7.1mm的x65级高频焊(hfw)钢管水压试验时发生爆裂的原因进行了分析。结果表明:钢管爆裂失效是由于其直焊缝上存在冷焊缺陷以及焊缝冲击韧度不合格所致;焊缝中存在冷焊缺陷使其有效承载面积减小,原始裂纹在冷焊缺陷处萌生并扩展,加之焊缝冲击韧度低,抗裂纹扩展能力差,在水压试验压力作用下最终导致该钢管于焊缝处失稳爆裂。

为了提高冷弯钢管焊接质量,采用不同工艺参数对其进行焊接,用金相、扫描电镜及硬度测试、冲击、冷弯和拉伸等方法研究了其焊接钢管的组织及力学性能。结果表明,焊缝区域没有裂纹、气孔等缺陷。试样焊缝中心组织为魏氏组织,热影响区的组织是魏氏组织、珠光体和先共析铁素体,母材为珠光体和铁素体。试样焊缝处的表面布氏硬度最高,热影响区居中,而母材最低。焊缝组织粗大,硬度最高,韧性最低。试样弯曲角随面能量呈山型变化趋势,只有面能量处于最佳值时,焊缝力学性能最佳。