中氮企业造气炉流程及设备改造小结

一、改造的理由小氮肥厂造气工段传统流程设计。因受固定床间歇制气工艺和建厂初期生产规模的限制,其蒸汽、空气的输入和吹风气、上、下行煤气的除尘降温、热量回收都是各台炉自成体系,煤气出洗气塔后才汇入总管。整个造气工段余热回收利用与全厂其它工段的热回收利用亦互不关联。以我厂为例,在工艺改造前五台φ2260煤气炉,各炉都配置上行旋风集尘器或串联直筒式集尘器、下行集尘器、蒸汽过热器、废热锅炉、洗气箱、洗气塔、放空烟囱各一台,外加两只蒸汽缓冲

以煤为原料的中型氮肥厂造气老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定床间歇煤造气的基本原理入手,分析了吹风和制气2个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。

了工艺指标范围内,气阀使用寿命也明显延长。 自2003年10月投入使用,至今无故障发生。 3　结束语 通过三段水冷却器和四段进口气阀的改进, 用于调节压缩机气量的一回一阀全关,各段压力 均达到了工艺指标,温度都在工艺指标控制范围 之内,使压缩机提速后三级出口和四级进口超温、 超压的情况得到有效解决。更重要的是压缩机的 功耗大大降低,在一段出口压力同为013mpa的 状态下运行,改进前,功率表上的读数为1120 kw;改进后,功率表上的读数为840kw,而且 当一段出口压力达0134mpa满负荷运行时,功 率表上的读数也仅为1060kw。对该机的单机运 行产量进行实际测定:在满负荷单机运行状态 下,尿素平均产量,改造前是1015töh,改造后 是1212töh,说明改进后压缩机生产能力提高了 20%左右,实现了压缩

本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果,包括:造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后,单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20%,造球盘的成球率提升到了40t/h。

叙述原设计流程存在的一些缺陷,造成再生效果差,消耗高,影响负荷的提高。为此,进行流程上的改造,经过运行表明,铜液的再生效果得到了改善,并能满足高负荷生产的要求。

针对克劳斯硫回收装置尾气中含硫量大、克劳斯反应器转化率低、后系统带硫严重等问题，制定了专门的改造方案并实施了改造，并对改造时间节点和改造内容进行了详细地阐述。通过对比改造前后的一些相关数据，确定此次改造达到了预期的目的。

面,并使表层溶解,从而互相粘结。所以,尿素 包装前温度必须冷却至60℃以下。 近年来,国内外对化肥结块机理和原因进行 了研究,关于结块机理,目前主要有晶体架桥理 论和毛细管粘附理论。晶体架桥理论认为,尿素 在下落过程中,颗粒表面和中心间存在着水分梯 度,水分不断从内部向颗粒表面扩散,或因吸潮, 导致颗粒表面形成饱和溶液。当温度变化时形成 过饱和,析出细晶。因细晶的架桥作用,使晶体 产生粘结。 国外大型尿素厂采用在造粒塔底部的输送带 上喷防结块剂的方法解决尿素的结块问题,可以 达到较好的效果。防结块剂的作用是通过改变尿 素颗粒的表面性质,使堆积颗粒之间产生隔离,即 使在湿度、温度及压力变动的情况下也能较好地 保持尿素的松散性,使尿素颗粒之间不易结块。我 国清华大学为改善尿素结块状况开发了ts-1 和ts-2型防结块剂[3]。实验表明,该添

以煤为原料的中氮厂造气老流程的低效率，是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定层间歇煤造气的基本原理入手，分析了吹风和制气两个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求，提出了优化流程应采取的改造手段。

我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家,建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务,造气车间新系统有2800mm煤气发生炉8台,老系统有3600mm发生炉7台,均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60%以上。老系统由于设备陈旧、技术落后,设备故障率较高,减量频繁,严重地影响着公司的安全生产。为此,检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。

本文介绍了为适应宁夏的煤质特点，对造气工艺进行调整和设备进行改造，达到了节能降耗的目的．

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。

在传统的企业中,包含了大量效率不高或在创造价值不高的流程,效率低下,这将直接影响着企业的经营效益。因此,要提高企业管理水平,需要适时进行企业流程改造。本文提出了识别企业流程问题的方法和步骤,对问题流程通过机构改革、建立相应的规章制度来设置工作环节、进行流程优化,引进信息化系统等改造方式来提高流程运转效率,节省运作成本,提高企业生产力。

首钢矿业公司运用环冷机、强力混合机、回转窑窑头窑尾密封罩等多项国内外先进技术设备,对传统的球团生产工艺实施设备改造工程,扩大了生产规模,提高了产品质量,降低了各种消耗,赢得了可持续发展的广阔空间。

0前言山东济南盛源化肥有限责任公司(简称盛源化肥公司)原有2台35t/h的sg-35/39-450型链条炉排蒸汽锅炉,设计适用的燃料为ⅱ及ⅲ类烟煤。为了合理利用济南钢铁集团过剩的焦炉煤气(热值为17585kj/m3,压力为4～6kpa),盛源化肥公司在2008年将该2台链条锅炉改造为煤和

简要介绍氨合成系统塔锅一体设备存在的问题和改造内容,经实施改造后达到了预期的目的。

0前言 我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

简要介绍合成氨造气系统技改前存在的问题,并介绍技改过程中对主要设备的选择、配置及技改后的运行效果。

造气烟囱阀工艺流程改造小结

造气工段蒸汽自给节能改造小结张治安，周国谦（湖北省应城市化肥厂４３２４０１）我厂原为年产１．５万吨合成氨生产能力，经过两年来的技术改造，现已达到２．５万吨能力，此装置于１９９３年５月份一次开车成功，投人运行。针对我厂能耗高的弱点，我们将造气蒸汽自给节...

造气车间离心风机投用以来存在电能消耗高，噪音大等诸多问题，为了降低能耗，改善工作环境，造气车间2012年进行技术改造，在风机出口增加程控蝶阀，投用后，节能降噪效果明显。

1.原流程概况及改造设想我厂原设计年产合成氨6万吨,合成工序有三台循环气压缩机,相应配置三台滤油器,正常生产时开二备一。其基本流程为:一次分氨后含氨7～8％的循环气经循环机压缩后进入各自滤油器,在此与从压缩工段送来的新鲜气混合,分离油水后进入冷凝塔和

随着世界经济和技术的进一步发展,企业间的竞争愈演愈烈.企业如何取得竞争优势,获得有利的地位对企业的发展至关重要.此篇文章是从流程改造的概念和含义出发,着重去研究企业物流流程改造的理论以及相对应的实际用途.本文以联想集团为例,分析了联想集团在物流过程中存在的问题,针对问题提出物流流程改造的具体实施方案.用物流流程的实施效果进一步论证了物流流程改造的重要性和意义.