制氮机出厂检验规程

第1页共6页成品出厂检验规程 1目的 1.1为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司成品质量的稳定，确保出厂产品合格。 2 范围及依据 2.1本规程适用于面包、糕点、月饼、粽子成品的检验。 2.2本规程是参照gb7099《糕点、面包卫生标准》,gb/t20977《糕点通则》,sb/t10377 《粽子》,gb/t20981《面包》,gb19855《月饼》,《糕点生产许可证审查细则》制定。 3 职责 3.1质检部负责本规程编制和修订； 3.2检测员负责执行此规程； 3.3质量主管负责此规程的监督与实施。 4产品类别 4.1面包类、糕点类、熟粉类、水煮类、月饼 5检验要求 5.1面包类 5.1.1感官要求：具有各自的正常色泽、气味、滋味及组织状态，不得有酸败、发霉等 异味，食品内外不得有霉变、生虫及杂质。 项目软式面包硬式

产品出厂检验规程 （一）零部件及电器入库管理 1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外 协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号 质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。 2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管 领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。 （二）出厂检验报告程序 1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一 份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送 主管领导或总经理批示，同意出厂。 2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂， 并通知资源部办理是否出厂有关手续。 3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该 产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保

psa制氮机安全操作规程 时间:2010-08-18点击:655次 psa制氮机安全操作规程制氮机操作规程1.开机：1.1.当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时， 打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；1.2.顺时针打开 plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分 psa制氮机安全操作规程 制氮机操作规程 1.开机： 1.1.当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压 阀压力到0.4-0.5mpa； 1.2.顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正 常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接 近原工作塔压力的一半

出厂检验规程 一、工作条件及环境条件 1工作条件: a、环境温度：-20℃~+40℃； b、平均相对湿度：不大于95%（+25℃）； c、大气压力：86kpa~110kpa； 2环境条件 除环境试验或有关标准中另有规定外试验应在下列环境条件中进行: a、温度:-20～+40℃； b、相对湿度:≤95％(25℃)； c、大气压力:86～110kpa。 二、检验项目名称 检验项目1结构、外观 执行标准及 标准要求 使用检验 仪器及工具 检验方法 检验项目2隔爆参数检查 执行标准及 标准要求 使用检验 仪器及工具 检验方法及 操作步骤 检验项目3水压试验 执行标准及 标准要求 使用检验 仪器及工具 检验方法及 操作步骤 编制审核批准 日期日期日期

. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 产品出厂检验规程 1.目的 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到规定的技术标准的要求。 2.范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3.职责 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和 管理工作。 4．工作程序 4.1检验准备 4.1.1按产品企业标准备好相应的检验仪器及工装，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2按产品企业标准中试验方法将配套设备正确连接。 4.1.3产品检验顺序 第一步：外观及机械参数检查，其中机械参数可引用《进厂检验记录》。 第二步：对待验产品做绝缘、耐压测试。 第三步：对产品性能做测试、检验。 第四步：对产品的稳定性做测试。 4.2检验与记录 4.2.1检验人员按产品的《产品出厂检验报告》检验项目和方法逐项检验，不 得漏项漏检。 4.2.2成

树脂锚杆出厂检验规程 1.目的 为加强矿用锚杆质量监控，杜绝不合格产品出厂，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本 规程。 2.适用范围 本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆出厂 检验和型式检验。 3.检验项目 产品出厂检验和型式检验项目见表1 表1检验项目 4.抽样方案 小于或等于2000套为一个检验批，随机抽取6套检验样本（依次编号）进行外观与几 何尺寸检验，随机各抽取3套检验样本（依次编号）进行杆体力学性能、螺母组装件承载 系数、托盘承载力、锚固力试验。 5.检验仪器。 5.1检查外观质量必要时可以使用5x-10x放大镜辅助检查。 5.2几何尺寸：测量直径用量程150mm分度值0.02mm的游标卡尺；测量长度用 量程1000mm分度值1mm的钢板尺或量程3000mm分度值1mm的钢卷尺。 5.3杆

半挂车出厂检验规程

东莞培训网www.***.*** 成品电缆出厂检验规程规范 版本：a编号：zh/jy3-1-2010 产品名称额定电压0.6/1kv塑料绝缘电力电缆 型号vv、vv22、vlv、vlv22 电压等级0.6/1kv编制依据gb/t12706-2008 检验内容 1 20℃时 导体直 流电阻 标称截面 （mm2） 最大值（ω/kｍ）标称截面 （mm2） 最大值（ω/kｍ） 铜芯铝芯铜芯铝芯 118.1700.2680.443 1.512.1950.1930.320 2.57.4112.11200.1530.253 44.617.411500.1240.206 63.084.611850.09910.164 101.833.082400.07540.125 161.151.9

有限公司生产管理制度文件编号： 产品出厂检验和试验规程 版号：a/0制定日期：2005.05.15 页码：1/1分发编号：01 目的： 建立和保持成品出厂质量的有效控制机制；检测成品的质量，使之符合公司质量检验标准，并满足顾客 的要求；防止不合格品的非预期使用和出厂。 二、适用范围： 本制度适用于公司所有成品出厂检验。 三、职责： 3.1、检验部为本制度实施和执行的主管部门。负责对成品出厂前的检验工作和准许成品是否出厂的判定 工作。 3.2、仓管员根据出厂合格证和出厂检验报告对出厂成品进行检查核对。 3.3、生产部负责对检验不合格品的处置。 四、工作程序： 4.1、出厂检验按批量进行，应以一次交货量或一次生产投料量为检查批。 4.2、仓管员首先核对发货单，确认待出厂成品的货号、品名、规格、数量等无误后置于仓库储发区，并 通知检验部进行检验。 4.3、检验部接到出货待检通知时

制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合5s要求，保持 环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6～0.8mpa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 5、打开压缩空气进气阀门和氮气出口阀门。 二、开机及停机 1、将电源开关“power”从“off”转到“on”的位置，准备启动发生器。电 源led指示灯（桔黄色）会亮起； 2、按下运行开关“running”中“star”按钮,氮气发生器会开始运作，并发出 排气通风声； 3、观察氮气发生器运转3分钟，检查管道接头有无漏气。 4、缓冲容器压力表的读数与吸附塔压力表（tanka或tankb）显示的空气进 气压力相差小于0.5bar（7psig）； 5、将机箱内检

制氮机安全操作规程 1目的 制定本规程，确保制氮机的安全稳定运行 2适用范围 本规程适用于操作设备运行工。 3内容 3.1设备规格型号 3.1.1制氮机型号：pn-55-39型 3.1.2空压机型号：up5-30 3.1.3冷干机型号：sgf-50ac 3.1.4氮气纯化装置型号：np-c-50-595型 3.2设备性能参数 3.2.1制氮量：50nm3/h 3.2.2氮气纯度：99.999%（指无氧含量） 3.2.3处理量：50nm3/h 3.2.4产品气压力：0.7mpa 3.2.5电源功率：10kw 3.2.6总功率：40kw 3.2.7露点：≤-40℃； 3.3操作前安全检查 3.3.1检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。 3.3.2检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.

出厂电机检验规范 1范围： 本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司 所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其 随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： gb1971电机线端标志与旋转方向 gb5171小功率电动机通用技术条件 gb2828.1计数抽样检验程序 gb12350小功率电动机的安全要求 gb1311直流电机试验方法 jb/t9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范 jb/t9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备、量具及工具 检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试 仪、直流

检验:审核:批准: 管理部门:检测中心保存期限:2年 出厂电机检验记录表 产品型号标准依据 □gb/t6656-2008□gb/t5171-2002□gb12350-2009□iec60034□gb755-2008 □sn/t0247-1993□出厂电机检验规范□企业标准 额定电压□dc□acv额定电流a额定功率w额定转速r/min其他 序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1□外观质量 外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、 磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、 规格符合要求。 目测手感，标志应承受湿棉布擦抹15s，再用 浸有汽油的棉布擦抹15s，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2□旋

制氮机检修安全技术措施 根据2015年春节检修计划，对地面制氮机进行检修，为保 证安全和检修质量，特制定以下措施： 一、施工时间:2016年2月日—日 二、施工地点：地面制氮机房 三、施工单位：二矿机电段 四、人员组织： 安全负责人： 施工负责人： 其他参加人员： 五、检修安全技术措施： 1、检修前，必须准备齐全与检修工作相关的材料和工具。 2、检修前，召集所有参检人员由安全负责人贯彻落实本措施。 3、参检的各工种严格按照操作规程作业。 4、停送电严格执行《停、送电安全技术措施》，严格执行谁停电， 谁送电的原则，中间不得换人，严禁约时停送电. 5、停电时，由定检电工负责执行，不少于两人，一人监护，一 人操作。必须把与检修有关线路的电源开关及联络开关全部置于 断开状态，并将电源开关的主断路器手车拉出，挂好“有人工作， 禁止合闸”警示牌. 6、停电后，必须用经检验合

精品word 部分内容来源于网络，如有侵权请联系删除！ 出厂电机检验规范 1范围： 本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司 所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其 随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： gb1971电机线端标志与旋转方向 gb5171小功率电动机通用技术条件 gb2828.1计数抽样检验程序 gb12350小功率电动机的安全要求 gb1311直流电机试验方法 jb/t9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范 jb/t9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备、量具及工具 检测设备、量具：绝缘电阻表、工

文件直流电源柜出厂检验规程 版次a/01 修订0 制订单位文件编号wi-pz（d）-013生效日期2007/07/01页次1/2 一、适用范围 本规程适用于本公司直流电源柜出厂的检验，包括gzdw型（中央信号屏、电源屏、 控制屏、馈线屏、保护屏等）。 二、编制依据 参照jb/t8456-1996《低压直流成套开关设备》、dl/t459-2000《电力系统直流电源柜 定货技术条件》。 三、检验规程 序 号 检验 项目 参数及性能指标 检验 方式 检验 器具 判定 方法 记录 表格 1 一 般 外 观 检 查 柜体结构、尺寸、颜色符合图纸要求。 全检 目测、 钢卷 尺、直 尺、扭 力板 手、 不符合 要求为 不合格 sdl-q r-pz （d） -023 柜门、面板、侧板无刮花、无伤痕；各漆层色泽一致、光洁无脱落；柜内电镀件 无发黑、生锈等现象。 柜

低压成套开关设备出厂检验规程 (低压配电柜及动力配电箱类) （例行检验和确认检验） 编制： 审核： 批准： 日期：2014年1月1日 目录 1．总则....................................................................................................... 2．检验及实验设备组成........................................................................... 3．出厂检验项目....................................................................................... 4.试验方法及结果要求...........

成品电缆出厂检验规程 版本：a编号：zh/jy3-1-2010 产品名称额定电压0.6/1kv塑料绝缘电力电缆 型号vv、vv22、vlv、vlv22 电压等级0.6/1kv编制依据gb/t12706-2008 检验内容 1 20℃时 导体直 流电阻 标称截面 （mm2） 最大值（ω/kｍ）标称截面 （mm2） 最大值（ω/kｍ） 铜芯铝芯铜芯铝芯 118.1700.2680.443 1.512.1950.1930.320 2.57.4112.11200.1530.253 44.617.411500.1240.206 63.084.611850.09910.164 101.833.082400.07540.125 161.151.913000.06010.100 2

附件7树脂锚杆杆体及托盘出厂检验规程 一、抽样方案： 小于或等于2000套为一个检验批，随机抽取13套检验样本 （依次编号）。 二、检验项目及检验数量； 序 号 检验项目检验样本数量备注 1树脂锚杆金属杆体13 2托盘13 三、检验用仪器： (1)钢卷尺：最小分度值，1mm；量程0～3000mm (2)游标卡尺150㎜ (3)平板：300mm×2500mm；平面度：1mm/m (4)塞尺 四、检验方法 1、金属杆体几何尺寸检验 (1)螺纹钢式金属杆体直径： 内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（dh）和垂直方向内 径（dv），在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次测量值的算术 平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。水平方向内径（dh） 和垂直方向内径（dv）分别计算。 外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在

检验方案全检检验依据 序号检验项目内容 1一般要求符合图样要求 所用木材含水率<12% 制成成品后含水率<16% 所用人造板含水率<12% 制成成品后含水率<16% 4外观 割角、拼缝严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎； 表面应净光或砂磨，不得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀 、平整、光滑，无堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象 5门扇重量不小于设计重量 门扇高度±2mm 门扇宽度±2mm 门扇厚度-1~+2mm 门框内裁口高度±3mm 门框内裁口宽度±2mm 门框侧壁宽度±2mm 门扇对角线长度差≤3mm 门扇扭曲度≤5mm 门扇宽度方向弯曲度<2‰ 门扇高度方向弯曲度<2‰ 门框内裁口两对角线长度差≤3mm 门扇与门框的搭接尺寸≧12mm 门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不大于图纸规定尺寸 公差 门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不大于图

.. ..... 低压成套开关设备出厂检验规程 (低压配电柜及动力配电箱类) （例行检验和确认检验） 编制： 审核： 批准： 日期：2014年1月1日 .. ..... .. ..... 目录 1．总则..................................................1 2．检验及实验设备组成....................................1 3．出厂检验项目..........................................2 4.试验方法及结果要求.....................................2 5机械操作、通电操作试验.................................5 6介电

山东沾化瑞通专用汽车制造有限公司 序号工序质量标准质检员合格不合格（备注） 1 检查半挂车牵引销型号、外廓尺寸 （长宽高）以及配置部件的规格数量 是否与合同相符； 2检查各焊接部位均匀光滑，无药皮， 飞溅氧化物、电弧划伤点等焊接缺陷 3 检查颜色是否符合客户要求，且各种 颜色均匀分明；整车内外无坠漆，无 漏喷,无泪痕 4检查牵引车鞍座工作面是否有足够的 润滑油脂。 5 检查牵引座锁止块是否锁止了牵引 销，是否锁止牢靠，稍微前进牵引车, 检查连接情况是否良好。 6 检查气路连接有无漏气，检查制动系 统是否正常工作(注意接头的颜色： 红色为供气管路，蓝色为控制管路)。 7 检查各种灯具是否齐全，安装部位正 确，各电极是否接合良好，确认各车 灯是否正常工作，必要时可更换电极 的接线。 8 正确操纵支腿，使该支腿底脚离开地 面并升至极限位置，保证支腿底脚离 地高度不小于