主从控制方式在采煤机电牵引中应用的研究

介绍电牵引采煤机电控箱在国家防爆检验中心检验认证步骤及实验过程。针对一些试验方法及实验过程给出理论依据。对采煤机电控箱壳体设计及电控箱企业标准编写等具有一定的参考价值。

从自动化技术的学科属性来看,自动化是一门综合性较强且跨学科交叉的技术,融入了机电技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、计算机技术、机械技术及其他技术。本文将从自动化技术内涵释义入手,对自动化采煤机电设备的应用效用分析和自动化技术在采煤机电设备中的具体应用策略展开分析和研究,以供参考。

科学技术的进步使市场竞争越发激烈，将自动化技术与煤矿机电技术相结合已成为了煤矿企业发展的主流趋势。煤矿机电自动化技术能够提高煤炭资源的产量，在发生安全事故时，可以最大程度地降低对工人的伤害。但在实际应用过程中，也存在管理水平低、工人技能缺乏等问题，严重制约了煤矿机电自动化技术的应用。要提高煤矿机电自动化技术水平，需要不断创新、研发新技术，不断提高生产效率，节约人力成本，提高煤矿企业的核心竞争力，以适应不断发展的社会。

应用价值工程(valueengineering,简称ve)的原理和方法,以lmg200型露天采煤机为例进行研究,使设备达到最优化的结果。

针对采煤机回采过程中由于过载运行造成采煤机的牵引变压器和变频器损坏的问题,在对郭庄煤矿采煤机分析的基础上,对现有的变压器增加了绝缘软胶钻孔固定,增设防震弹簧用来减震,并对变压器线圈进行了重新绕制。改造后的采煤机在使用中变压器很少损坏,提高了采煤效率,增加了安全系数。

液压牵引采煤机常见故障分析及处理

采煤机司机复习题 一、填空题。 1、识读零件图的一般步骤是看懂标题栏、分析零件的表达方法、 分析尺寸标注、看懂技术要求。 2、检修滚筒或更换截齿时，应切断电源、断开截割部离合器和 隔离开关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动 滚筒检查或更换截齿。 3、正弦交流电的三要素是正弦交流最大值、周期、初相位。 抗磨液压油每隔15天抽检一次，每隔30天进行一次全面检查。 齿轮油每隔30天进行一次化验，换油标准按照有关规定执行。 4、我国煤矿安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。 5、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启 动器的隔离开关。 6、液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递 动力和进行控制的一种传动方式。 7、mg400/940-wd型交流电牵引采煤机由左、右摇臂，左右滚 筒，左右内牵引，外牵引，泵站，高压控制箱，牵引控制箱，调

采煤机电缆选型 1、采煤机的电流计算： cos3 103 n nde ca u pk i ? 式中：np：电缆负荷功率(kw)；2345kw nu：工作电压(v)；3300v xk：需用系数：因确定需用系数需要用到最大一台电机功率为860kw功率， kx=0.4+0.6 ps σpn =0.4+0.6860 2345 =0.62 cos:功率因数。一般为0.7~0.9，取0.75 cos3 103 n nde ca u pk i ? = 0.62×2345×1000 √3×3300×0.75 =339.2a 2、采煤机的电缆选择： 按允许负荷电流选择电缆截面：capii 式中pi—电缆长期允许负荷电流，a； cai—实际

从结构特点以及应用等方面,对薄煤层采煤机的相关内容进行了分析,并从螺旋钻井设备、刨煤机、滚筒采煤机设备三方面对薄煤层采煤机的应用进行了分析。只有对各个方面进行明确掌握,并且将各项设备自身的优势得以全面发挥,才能保证薄煤层采煤的稳定性,生产的效率、质量和产量得到提高。

从结构特点以及应用等方面,对薄煤层采煤机的相关内容进行了分析,并从螺旋钻井设备、刨煤机、滚筒采煤机设备三方面对薄煤层采煤机的应用进行了分析。只有对各个方面进行明确掌握,并且将各项设备自身的优势得以全面发挥,才能保证薄煤层采煤的稳定性,生产的效率、质量和产量得到提高。

文章介绍了采煤机电控箱的隔爆结合面的要求和加工方法。找出了一些加工过程中容易出现的问题，并提出了相应的预防措施。

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煤矿机械 电牵引采煤机液压系统常见故障分析 王立环 (河北能源职业技术学院中职部,河北唐山063004) 摘　要:以mgty300π730-1.1d电牵引采煤机为例,首先分析了电牵引采煤机液压调高系统的结构组成,然后通过 对各液压元件作用的分析阐述了电牵引采煤机液压调高系统常见故障产生的原因,最后总结了液压调高系统常见 故障的一般处理步骤。 关键词:电牵引采煤机;液压系统;调高;故障分析 中图分类号:td42116　　　　文献标识码:a　　　　文章编号:1008-8725(2008)05-0008-02 analysisthefaultofthehydraulicsysteminelectricaltraction shearer wangli-huan (middleoccupationald

对采煤机摇臂铸造壳体的结构进行分析,经过方案论证,工艺性比较,可行性分析,成本分析,提出改造方案,将摇臂壳体改由钢板、锻件和铸件拼焊而成。对改造好的壳体进行受力分析,分析摇臂壳体的受力状态,找出其结构的薄弱点,最后进行焊接结构和焊接方式的优化设计。将摇臂壳体的各方面性能做到最优化。

由于电控箱内电器件工作时发热量大，对自身及其他器件性能都有影响，为此，采煤机电控箱的内部需要散热。介绍了目前降低电控箱内空气温度的三种方法，即在箱体表面安装散热片、水冷却方式和空气冷却方式。最后。文章对电控箱壳体的导热理论和冷却水的散热原理。就行了分析。

电控箱的性能对煤矿的安全高效开采起着关键的作用。电控箱由于水蒸气进入造成的积水问题,经常导致变频器烧毁,给煤矿的安全生产带来较大隐患。分析了电控箱积水原因,并提出增加防爆栅栏的解决方案,具有很好的应用和推广价值。

针对采煤机电控箱内部积水的问题,提出一种解决办法,并对电控箱的结构进行了改造,为今后采煤机的设计和改造提供了参考。

山西柳林煤矿有限公司 第1页共2页 采煤机操作规程 一、一般规定 第1条采煤机的操作人员及其相关人员必须熟悉采煤机的性能 及结构原理，知晓操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采 基本知识，熟悉本工作面作业规程，并经培训合格取得合格证后，方 准持证上岗。 第2条要和工作面刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机 司机、乳化液泵站司机和液压支架工密切配合，按顺序开机、停机。 第3条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 第4条操作人员必须学会掌握观察采煤机各显示窗的内容，根 据显示内容判断采煤机的运行状况。 二、检查与处理 第1条采煤机操作人员、检修人员及相关人员在启动采煤机前 必须对其进行详细的检查： 1)检查所有紧固件是否松动，尤其要检查4条液压拉杆和液压螺 母联结部位是

1 第一章总体 一、概述 mg300/700-wd无链电牵引采煤机(以下简称mg300/700-wd采煤机)，装机总功率700kw，截割功率2×300kw，牵引功 率2×40kw，调高电机功率20kw，采用开关磁阻电机调速系统来控制采煤机牵引速度。 mg300/700-wd采煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱， 采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机，通过牵引机构为采煤机提供520kn的牵引力，中间 控制箱中装有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。 瓦斯断电仪（型号：djb4）接线根据其自身的使用说明书进行，电源由牵引变压器提供，把其一组常闭接点串接 在采煤机控制回路中，根据煤矿要求调整瓦斯超标动作值。瓦斯超标时，常闭接点打开，即控制真空磁力起动器断电， 使整机停

第1页共8页 8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算 双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率 高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及 采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜 切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为： qm=60.qγ·[l·(1+i)-2i·lm]/[(k·t1·l·c)-2td·qr/(b·h·γ)] 式中： qm---采煤机平均落煤能力，t/h； qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a; l---工作面长度，150m； lm---采煤机两滚筒中心距，10m； h---平均采高，3.0m； b---采煤机截深，0.6m； c---工作

针对现在基于plc的电磁调速电牵引采煤机控制系统存在的体积较大、功能简单、扩展性差、安装走线繁琐、抗震动性能弱等问题,设计了一种新型的嵌入式电磁调速电牵引采煤机电控系统。此设计将控制系统划分为5个模块,以can总线进行连接,以嵌入式stm32f103rct6作为控制系统的中央处理器,同时部分模块使用了性能优异的单片机控制器。该控制模块结构灵活,扩展性、抗电磁干扰、抗机械振动能力强。通过测试,证明此设计效果良好,具有可行的应用价值。

1 mg300/710-wd电牵引采煤机使用说明书 品质改变世界 2 mg300/710-wd电牵引采煤机使用说明书 品质改变世界 电控系统 第一节概述 本电控系统是以中厚煤层电牵引采煤机为目标而开发的全新电控系统，用于控制 mg300/710-wd型电牵引采煤机，主要由采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱、采煤机用 本质安全型操作箱（端头操作站）、低浓度甲烷传感器以及各部分工作电机等组成。采 煤机用隔爆兼本质安全型电控箱是整个采煤机电控系统的控制核心，控制各个电动机的 启、停动作，可实时检测系统电压、电机电流、电机温度、瓦斯浓度等工况信息。本电 控系统采用的是机载式交流变频调速系统“一拖一”驱动方式，可实现四象限运行，能 适应较大倾角的采煤工作面。 第二节电控系统特点 3 mg300/710-wd电牵引采煤机使用说明书 品质改变世界 1、人性化