轴承钢常用材料

轴承钢介绍 轴承的内外套圈、钢球的材料为轴承钢（真空热处理）。 大部分的轴承，使用jis钢种中的suj2,也就是国内的铬钢（gcr15）。suj2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材 料已规格化。比如：与aisl52100（美国）、din100cr6（西德）、bs535a99（英国）等均属同种钢。使用该材料，有 效的提高了轴承的扭矩性能、降低噪音，延长寿命。但在潮湿或者高温的环境下，需使用马氏体型不锈钢材料。（该 资料来源于乾润钢球厂） 化学成份 滚动轴承钢：gcr15，gb/t18254—2000《高碳铬轴承钢》 统一数字代号牌号化学成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。 2氧含量在钢坯或钢材

轴承钢 第一章滚动轴承用钢gcr15钢的热处理原理 一、滚动轴承用钢应具有的特性 1、高的接触疲劳强度； 2、高的耐磨性；（发生滑动摩擦的主要部位） 1）、滚动体与滚道的接触面； 2）、滚动体与保持架兜孔的接触面； 3）、保持架引导与套圈引导档边的接触面； 4）滚子的端面与套圈档边的接触面。 3、高的弹性极限； 4、高的硬度； 5、一定的韧性； 6、好的尺寸稳定性； 7、一定的防锈功能； 8、良好的工艺性能。 二、gcr15钢的物理性能 1、gcr15钢的临界点： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15钢的ms点： ms点随着奥氏体固溶度的变化而变化，亦即随着奥氏体温度的升高而降低，gcr15钢在 860℃温度ms点为216~225℃。 三、铬轴承钢热处理基础 1、基本概念 1）、奥氏体：是碳及合金元素溶于r-fe八面体间

轴承钢应用

轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长， 以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大 网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为780～800℃，退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体，则退火前需先进行正火处理。铬轴承钢通常在830～860℃ 之间加热，油淬，150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或 更低温度）冷处理和在120

轴承钢的分类

轴承钢PPT课件

轴承钢化学元素

轴承钢成分有哪些？

1.宝钢轴承钢gcr15电渣钢怎么样？ 宝钢gcr15电渣钢是在模铸工艺流程中，在模铸方式浇铸后，初轧开坯前 增加一道电渣重熔工艺，使钢材中的非金属夹杂物等数量减少，颗粒尺寸变小， 分布更均匀，从而提高钢的疲劳寿命。如高速铁路轴承、一些军用轴承等均使用 电渣轴承钢以提高轴承的寿命。 2.轴承钢gcr15的用途 gcr15轴承钢主要用于制作轴承零部件和其他一些传动机械零件，做滚珠、轴 承套圈、丝杠和冲模、量具等制造工具等。 3.宝钢轴承钢gcr15连铸材的用途？ 连铸gcr15一般用于制作轴承套圈，如轴承钢管和轴承套圈锻件，因中心部位 容易发生疏松和碳化物偏析等缺陷，故不适宜以钢材中心部位作为工作面的零 件，如轴承钢球等。 4.轴承钢gcr15生产厂家？ gcr15轴承钢国内的老牌特钢企业有宝钢特钢事业部、东北特钢、大冶特钢等均 有较成熟的gcr15轴承钢

针对在执行gb/t1814-1979对滚珠轴承钢进行淬火断口检验中发现的淬火断口异常组织进行了分析与研究,并经过一系列的试验,得知这种异常组织对滚珠轴承钢的成材质量无影响。

轴承钢和高碳钢什么区别 轴承钢的性能更好，这是最主要的区别。硬度要高于碳钢 由于轴承钢中含有大量的铬，铬会促进火花的爆裂，所以轴承钢的火花比碳素钢要明亮并且 火花密集，爆裂严重。而且磨削时手感比高碳钢还要硬。 碳钢：含碳量高硬度大韧性小主要用于制作刀具机床 轴承钢：又叫球墨钢含碳量%0.02-%0.3韧性和硬度兼备使用范围广泛的一种钢材 最主要的区别就是含碳量不同, 碳钢的含碳量高韧性也小而轴承钢含碳量在0.02%到0.3% 化学元素碳的含量不一样 碳钢，质量稍差一些，价格便宜，用在一些转速低，负载小的地方 轴承钢，硬度都能达到，价格贵一些，各个地方都能用到 碳钢轴承与轴承的区别是，碳钢材料热处理硬度没有轴承钢的高因为只有表皮硬度，使用寿 命比较短，碳钢材料容易生锈，表面光洁度比较粗糙，尺寸公差比没有轴承钢的好控制精度 做

【宁波佰顺钢铁科技有限公司】咨询：133-7688-7671，“10年行业领军者”“行内低价”，专业批发：易切削钢、合金钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等特种金属材料。。。。 gcr15轴承钢 gcr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐 磨性优于gcr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 执行标准 中国gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美国astma295:1998 化学成分 化学成分 碳c硅si锰mn硫s钼mo磷p铬cr镍ni铜cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

国内轴承钢行业发展现状 1.全国主要优特钢企业轴承钢供应情况 1.12001-2017年轴承钢产销量情况 2001年以来，全国主要优特钢企业轴承钢总体供应情况的数据显示，全国 主要优特钢企业轴承钢产销量呈年均13%的速率快速增长，10年增长近4倍。 2012年以后，全国轴承钢的产销量增长停滞（见图1）。 1.2特钢厂轴承钢产销量发展情况 2003年以来，全国共有23家特钢企业轴承钢产销量进入前10位，期间由 于结构改革，不断调整，仅宝特、兴澄、大冶及东特一直保持在前10位。200 8年金融危机后，兴澄特钢快速扩张迅速发展，进入第一梯队（见表1）。 1.32018年全国轴承钢产销量情况 2018年我国特钢协会纳入统计的主要优特钢企业轴承钢材产量为382.39 万吨。该数据与业界反馈的400万吨左右产销量基本相符（见图2）。 2.轴承行业发展现状及趋势 轴

轴承钢材质的相关介绍

轴承钢的冶炼过程是怎样的？ 电炉流程，即电炉——炉外精炼——连铸或模铸——轧制； 转炉流程，即高炉——铁水预处理——转炉炉外精炼——连铸——轧制； 特种冶炼方法，即真空感应炉（vim）——电渣重熔（esr）——轧制或锻造。 典型的轴承钢生产流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生产12-32mm棒线材、外径90-200mm及外径55-110mm 钢管； 日本山阳：废钢预热——90tef（偏心底出钢）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——热轧（材）和冷轧。生产102-600mm棒材等，外径50-180mm热轧钢 管，外径22-95mm冷轧钢管；日本大同：废钢预热——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神户：高炉——铁水预处理——80tld-

轴承钢的基本性能要求

轴承钢零件由于基体材质的特殊性,电镀时极易发生结合力不好的质量问题。介绍了适合轴承钢零件镀硬铬的工艺,包括工艺流程、工艺规范。重点介绍了前处理的酸洗及施镀方法。实践证明,采用较低浓度的酸洗溶液,短时间浸蚀,并从较小阴极电流密度逐步增大至正常阴极电流密度,便可获得与基体金属结合力良好的硬铬镀层。

我国生产的石材产品中绝大多数是硬度较高的花岗石材，对切割设备一砂锯和钢砂有较高的要求。研发钢砂新品种，从根本上改进钢砂生产工艺，提高生产效率，节约能源，刚氏成本，实现钢砂产品的更新换代，为石材生产企业提供优质钢砂，以提高砂锯生产能力已成为石材行业发展中亟待解决的问题。

高碳铬不锈轴承钢GB3086-82

针对生产轴承钢棒材产品出现的网状碳化物问题,以国内某厂棒材热连轧生产线为依据,对gcrl5轴承钢轧后进行快速控制冷却的温度场进行模拟研究,并运用于实际生产中,取得了较好的效果。结合现场条件所能采用的各种冷却工艺,利用计算机模拟方法,对冷却工艺进行了优化分析,使得gcr15轴承钢20～60的产品的网状级别≤2.0级,解决了中小规格棒材轴承钢网状碳化物达不到标准要求的问题。

淮钢特钢冷装高碳铬轴承钢连铸大圆坯开坯时出现鸟巢开裂缺陷,为解决该缺陷,进行了现场跟踪、原因分析、理论探讨和工艺调整,最终优化轴承钢冷装加热工艺,消除了冷装生产时的鸟巢开裂缺陷。

由于生产轴承钢水口的堵塞,严重影响生产的顺利进行。利用化学分析、相分析和岩相分析的方法对浸入式水口堵塞物及其耐火材料进行研究。结果表明,发生水口堵塞的位置主要在水口渣线部,堵塞物化学成分主要以金属fe为主,其它含有al、cr、si、c等物质。而水口内壁物质主要是al2o3、sio2、cao、cr2o3、feo等氧化物。从x射线分析看,这些物质主要是熔点较高的cao和al2o3形成的cao·2al2o3和cao·6al2o3。由此分析得出,钢水金属冷凝、连铸保护浇铸不好和钢水不洁净是造成水口堵塞的主要原因。同时给出了防止水口堵塞的技术措施。