原子吸收光谱法测定永磁合金中钙、镁、铝、锰

应用原子吸收光谱法测定铸造锌合金中铜、镁、铁、铝方法,此方法简便快速准确、干扰小、精密度高,通过对其中各元素酸度、燃烧器高度、助燃比进行优选,并对灯电流、共存元素干扰进行了测试研究,精心选择了仪器最佳条件,并对标准样品进行测试验证本方法有良好的准确性和重复性,形成了成熟的分析方法,简化了分析手段,降低了成本,测试结果准确、效果令人满意。

建立了火焰原子吸收光谱法测定铸铝合金中的铜含量,并研究了酸度、干扰元素、干扰抑制剂的加入量对测定结果的影响。通过大量实验的反复验证,确定了测定铸铝合金中铜元素含量的最佳工作条件,并在最佳工作条件下测定标准试样,测定结果的相对标准偏差小于5%,回收率为99.2%～102.2%,从而证明了方法的可行性。该方法测定铜含量的范围为0.005%～7.00%,检出限为0.015mg/ml,特征浓度为0.07mg/ml。

首次采用镧盐和碳酸盐作共沉淀剂,在氢氧化钠强碱性介质中实现了铝及铝合金中痕量铅、铜与基体的分离富集,沉淀用硝酸溶解后,在原子吸收光谱仪上进行测定。本方法操作简单,不用有机试剂,干扰少,铅、铜的加标回收率分别在97%～101%和98%～1013%之间,相对标准偏差分别小于240%和225%,测量下限分别为40×10-6和15×10-6,准确度和精密度完全能满足分析的要求

火焰原子吸收光谱法测定铝合金中铜镁锰镍铁锌

通过先加酒石酸、硝酸溶解样品,用氧化镧、edta联合掩蔽铝来测定钙,盐酸沉淀铅后测锡、铝的试验,采用火焰原子吸收光谱法测定锡、钙和铝。

介绍了通过原子吸收光谱法测定保护渣中铁含量的方法并对试液的酸度、共存离子的干扰、试样分解条件以及测量范围等测量条件进行了分析和讨论。结果表明,该方法的加标回收率为98.0%~102.7%,相对标准偏差小于2%(n=11),测定的灵敏度、准确度、精密度均能满足保护渣日常检验分析的要求。

样品经hcl消解后,分别选择mn279.5nm,cu324.8nm,zn213.9nm,k766.5nm谱线作为分析线,采用火焰原子吸收光谱法测定低碳钢中锰、铜、锌、钾。4种元素的质量浓度在一定范围内与吸光度呈良好的线性关系。方法检出限分别为0.0095,0.0138,0.0029和0.0033mg/l。对低碳钢样品进行测定,相对标准偏差(n=7)均在1%以下,加标回收率在95%~104%之间。

用火焰原子吸收光谱法测定高铬铸铁中锰,对测定条件及试样处理方法进行了系统研究。用srcl2做释放剂消除si的干扰,并采用hcl溶样、hclo4冒烟消除碳化物的影响。对高铬铸铁标样中锰的测定,结果满意。

用火焰原子吸收光谱法测定高铬铸铁中锰,对测定条件及试样处理方法进行了系统研究。用srcl2做释放剂消除si的干扰,并采用hcl溶样、hclo4冒烟消除碳化物的影响。对高铬铸铁标样中锰的测定,结果满意。

采用naoh-h2o2-hno3溶解试样,以srcl2为释放剂,标准加入法以消除基体及试液进样的物理化学干扰,建立了火焰原子吸收光谱法连续测定cr,cu,mg,fe的方法。优化了仪器测定条件,并对可能存在的元素进行了干扰试验。结果表明,测定3μg/mlcr,cu,10μg/mlmg和4μg/mlfe时,100μg/mlna+,k+,80μg/mlca2+,50μg/mlzn2+,mn2+,pb2+,cd2+和30μg/mlni2+,co2+没有干扰;100μg/mlcr,cu,mg,fe之间也没有干扰。铬、铜、镁、铁的回收率为96.5%~102.4%,相对标准偏差为0.73%~2.97%。本法已用于含硅铝合金中cr,cu,mg,fe的测定,结果同分光光度法测定结果相一致。

锡锌合金丝属于软钎焊料,是金属化薄膜电容器端面喷金的一类电子焊接材料。电子设备热喷涂用锌和锌合金丝标准规范astmb943-2009要求镉的质量分数不大于0.005%。对于纯锡和锡基合金中镉的标准分析方法有邻菲啰啉光度法和火焰原子吸收光谱法,对于纯锌和锌基合金中镉的标准分析方法有火焰原子吸收光谱法。锡锌合金中镉的原子吸收光谱法国内鲜见报道。

锡锌合金丝属于软钎焊料,是金属化薄膜电容器端面喷金的一类电子焊接材料。电子设备热喷涂用锌和锌合金丝标准规范astmb943-2009要求镉的质量分数不大于0.005%。对于纯锡和锡基合金中镉的标准分析方法有邻菲啰啉光度法和火焰原子吸收光谱法,对于纯锌和锌基合金中镉的标准分析方法有火焰原子吸收光谱法。锡锌合金中镉的原子吸收光谱法国内鲜见报道。

锡锌合金丝属于软钎焊料,是金属化薄膜电容器端面喷金的一类电子焊接材料。电子设备热喷涂用锌和锌合金丝标准规范astmb943-2009要求镉的质量分数不大于0.005%。对于纯锡和锡基合金中镉的标准分析方法有邻菲啰啉光度法[1]和火焰原子吸收光谱法[1-3],对于纯锌和锌基合金中镉的标准分析方法有火焰原子吸收光谱法[4-6]。锡锌合金中镉的原子吸收光谱法国内鲜见报道。本工作采用火焰原子吸收光谱法测定锡锌合金

通过对原子吸收光谱法测定zl205a铝合金中铜含量的不确定度的系统分析,阐述了测量结果不确定度主要来源于测量试液中铜的浓度、试液定容体积及样品质量产生的不确定度,并对这些分量进行了量化计算,最后计算出合成标准不确定度和扩展不确定度。同时通过评估,得出影响铜含量测定不确定度的主要因素是测量试液中铜浓度引起的不确定度。

氢氧化铵沉淀分离-碘量法和原子吸收光谱法测定铝铜合金中铜

探讨了用微波消化罐消化样品、用火焰原子吸收光谱法在同一体系中测定番木瓜中微量元素铜、锌、铁、锰的方法。在微波消化罐内用硝酸和过氧化氢消化样品,具有试剂用量少免受污染、消化时间短等优点。考察了硝酸、过氧化氢用量以及消化时间的影响,以及在同一体系中铜、锌、铁、锰的干扰情况。在选定条件下,铜检出限为0.004μg·ml-1,锌检出限为0.0048μg·ml-1,铁检出限为0.003μg·ml-1,锰检出限为0.006μg·ml-1,相对标准偏差为1.7%～4.9%,回收率为96.8%～106.6%。方法具有简便、省时、准确、可靠的优点

样品用1＋1王水分解,在王水介质中,用泡沫塑料吸附金。在本单位定制水浴设备内进行水浴加热溶解,以1%硫脲-盐酸络合解脱金。在石墨炉原子吸收光谱仪上,采用自动进样方式测定金。经国家一级分析标准样品验证,结果与标准值相符。

以锌空心阴极灯作为光源,用火焰原子吸收光谱法测定了铝合金中铜量。试样溶解于盐酸及硝酸中,并在含有硝酸(1+1)溶液3.0ml的50ml酸性溶液中进行测定。在试样溶液中还加入5g.l-1乳化剂op溶液1.5ml作为增敏剂,30g.l-1镧(ⅲ)溶液4.0ml作为释放剂;后者的加入使硅、铝、镁、镍、锰、钙、钴及铁的允许共存量有显著提升。按此条件分析过程中不存在背景吸收干扰。测得吸光度与相应铜(ⅱ)的质量浓度在6.0mg·l-1以内呈线性关系,其检出限(3s/k)为0.0112mg·l-1。应用此方法分析了一件铝合金试样,测得其铜量的平均值为1.656mg·g-1,测定值的相对标准偏差(n=6)为1.3%。同一试样,改用铜空心阴极灯进行分析,测得铜量的平均值为1.670mg·g-1,相对标准偏差(n=6)为0.92%。t-检验结果表明:用两种不同光源所测得的铜量的结果之间无显著性差异。

采用火焰原子吸收光谱法(faas)测定了海木耳中3种重金属(铜、铅和镉)。将海木耳样品去柄后剪碎并在烘箱中烘干至恒重,称取干燥样品1.0000g,分次用硝酸-高氯酸(9+1)混合酸10ml消解至溶解完全,定容至10ml,用faas按选定的仪器工作条件测定其中的铜、铅和镉量。对同一样品的上述3元素作5次平行测定,测定值的相对标准偏差依次为2.0%,3.2%及2.5%。用标准加入法测得方法的回收率为95.4%(铜),95.3%(铅)及103.0%(镉)。在测定结果中除铜量外,铅量及镉量均分别超过国家标准规定允许量的34.3倍和13.9倍。

泡沫塑料吸附原子吸收光谱法测定矿石中金的含量方法简便易行、成本低、受到广泛普及应用。聚醚型聚氨基甲酸脂泡沫塑料具有线性网状结构,孔隙率大于95%,弹性好,具有良好吸附性能。因此在微量组分的分离富集中被广泛采用。但我们在应用中发现,采用王水分解金矿,在稀王水溶液中加入泡塑吸附金,存在吸附性能低不稳定,结果重现性差的难题,给分析带来一定的困扰,经过长期试验发现,泡塑吸附时的酸度,硫脲解脱条件是影响测定结果的主要因素。这样以来彻底解决了泡塑吸附金不稳定的问题,本方法准确可靠,精密度和准确度符合要求。

建立了泡沫塑料动态吸附富集-直接火焰原子吸收法测定矿物样品中金的含量.样品经室温升至650℃焙烧后,保温1.5h,经王水溶解后,用泡沫塑料动态吸附,实现溶解液中的金富集到泡沫塑料上,再将泡沫塑料灰化后的王水溶解液,直接用火焰原子吸收法测定其中金的含量。具有快捷、简单,重现性好、线性关系范围宽等优点,特别适用于地质部门大批量样品的分析测定。检出限为0.04μg/g,精密度小于3%,测试结果准确可靠,具有应用前景。

通过对样品前处理条件及仪器分析条件的优化,建立了石墨炉原子吸收光谱法测定硅铁材料中痕量钴的方法。选择合适的灰化和原子化温度,采用平台石墨管测定,无需加基体改进剂就可以得到较好的分析结果和精密度,并简化了样品的前处理方法。使用硝酸和氢氟酸消解样品,使硅生成氟化硅蒸发掉,消除了基体的干扰,也避免了使用高氯酸作为消解试剂所引起空白值高及对石墨管寿命的影响。方法检出限为0.29ng/ml,测定钴的线性范围为0～40ng/ml。本方法在无基体改进剂的条件下采用标准加入法进行痕量钴的测定,结果与认定值相符,相对标准偏差为2.2%～6.5%。