扬子石油化工公司扩建丁二烯装置

5月15日下午,晴空万里,乙烯改扩建工地彩旗飘扬,15万吨/年丁二烯装置中交仪式在装置现场隆重举行。目前,该装置已正式进入开工生产阶段,预计6月30日出合格产品。

一、前言我厂常减压蒸馏装置于1987年6月投产。装置设计加工能力为3mt/a原油。其产品主要供下游装置作原料:常压石脑油供芳烃厂铂重整装置作原料;常压柴油供烯烃厂作乙烯裂解原料;减压柴油供芳烃厂作加氢裂化原料;减压渣油供尤里卡装置作裂解原料;部分冷渣油作商品出厂。

扬子石油化工公司4．5mt／aⅱ套常减压蒸馏装置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油开车，9月29日打通装置全部工艺流程，产出合格的石脑油、常压瓦斯油(ago)和减压瓦斯油(vgo)，标志着扬子石油化工公司炼油能力由5．5mt／a提高到8．0mt／a。

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对高温介质乙腈泵进行改造,由耐高温单端面波纹管机械密封改为压力平衡罐系统和水冷系统的双端面串联机械密封,而后改为干气密封。将改造前后乙腈泵的运行状态进行对比,总结三种密封的优缺点,对乙腈泵进行改进。

齐鲁石化公司450kt/a乙烯改造工程的“龙头”——乙烯装置于1998年9月投料开车并产出了合格乙烯。该改造工程总投资34.9亿元人民币,比原计划节省约5亿元;建设工期30个月,比计划提前1个月。该工程创造了国内同类装置改造开车的新纪录,超过韩国等亚洲国家同类装置改造开车的水平。

阐述了燕山石油化工公司的乙烯装置乙烯产量从30万t/a改扩建到45万t/a的技术改造方案和路线、采用的先进技术、节能措施及具体的改造内容;并阐述了改造的原则、注意事项、自控和公用工程等情况。

2007年11月，中国石化扬子石化炼化有限责任公司举行1-丁烯装置二期扩容项目开工建设。

本文对某石油化工公司的一项重要工程项目,二蒸馏减压系统改造中二蒸馏减压塔基础的设计、施工方案进行论证。尝试采用一种既安全合理,又节省资金,缩短工期的设计方案,以保证整个系统改造如期完成。经过几年的生产实践证明,这样的设计方案是合理的,并且是一种经济、实用的加固处理方案,对同类工程的加固改造具有一定的借鉴作用。

中国石油化工股份有限公司上海高桥石油化工公司苯酚装置节能降耗改造取得成功。装置产能由60kt／a增至100kt／a，主要生产运行指标达到同类装置先进水平。其中，异丙苯单耗由1．451t降至1．339t，

南京扬子石油化工公司年产65万吨乙烯改造工程正式开工建设

第期瞿巍等催化裂化装置反应再生系统的技术改造 再生烧焦性能有所改善 。 改造前催化裂 化装置再生催化剂碳含量在以上 , 改造后降 至左右 。 这表明再生烧焦效果有所提高 , 对 保持催化剂活性和良好的产品分布有重要意义 。 产品分布良好 。 改造后 , 在原料性质相对 变差的情况下 , 加工能力仍可达到“ , 轻 质油收率可维持在较好原料时的水平 , 干气产率 明显下降 。 这表明对于减少二次裂化反应效 果较为明显 。 主风分布有根本改善 。 再生器径向温差 由改造前的℃降至改造后的一℃ 。 , 凡葬叮愉二呷叮 汀而 、疵 叮 拟」 ,,,,, 国内简讯 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂进行改造 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂原有三套常减压蒸馏 装置 , 原油加工能力 , 主要加工胜利原油和孤岛 原油 。 随着黄岛油库

介绍了丁二烯装置第二萃取系统中存在的一些问题,提出了第二萃取系统技术改造的具体方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精馏塔原先使用f1型浮阀塔板,分离效率低,塔板二侧存在液体滞流区,液体返混现象也很严重,影响了装置高负荷、长周期运行。选用高光洁度材料制造塔板、受液盘和浮阀,并将浮阀由f1型改为高效组合导向型,较好地解决了上述问题。

炼油设计卯年第卷 以 一一 嗯 ,,, , , 《刃 一 口 价卯 ,,,,, 卯 , 之泞弓心吧‘ 、 之石心全之左吧 砂 万泛石吧石、心公己吧布吧布吧沱吧嘴边石吧石泛沱泛而 、 乙侣吧佗吧石硬布泛‘嗯‘吧石硬布 、 之 、 之左 、 之左吧‘吧个巴吧沱 、 之 、 迁石硬石吧佗吧心吧布 、 己心说左吧石之布 ,国内简讯 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂计量工作获殊荣 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂努力完善计量检测体 系 , 加大内部管理力度 , 坚持 “ 公平 ”、“ 公正 ” 与 “ 公开 ” 的 计量工作原则 , 计量工作步人良性循环 。 在年月 日一次通过了计量体系贯标认证后 , 最近 , 又 获得了国家颁发的国家计量先进单位一级计量合格单 位的荣誉证书 , 从而使该厂计量工作迈上了一个新台阶 。 该厂很早便认识到

分析总结了乙腈抽提丁二烯装置所采取的技术改造和工艺优化,改后装置的各项经济技术指标均创出了历史最高水平,节能效果尤为明显

主要介绍了目前乙腈法丁二烯装置尾气产生和排放情况；结合生产实际；利用现有流程；开展技术改造；对装置产生的尾气进行回收；提高技经指标；

中国石油化工集团公司拟扩建4套大型乙烯装置

沸点的含硫化合物已进入柴油馏分中，可与其他 柴油混合进行加氢精制生产合格柴油。 利用!"#$技术生产的汽油硫含量可低于%& !’(’，汽油雷氏蒸汽压降低%)个单位，该技术的 投资和操作费用仅为传统加氢技术的%(*。 图%!"#$工艺流程示意 *结束语 利用!"#$技术改质汽油，不仅可以降低汽油 的硫含量，而且可降低烯烃含量，提高柴油收率， 该技术对以+,,为主要加工手段的炼油厂有利于 提高其柴汽比。 参考文献 %-./0123/45234678219’8:;’4/192:?47:1;’（!:;3"#8:1b83;:0$9<>92）c,83d:04>i23749223d1j4<b2103//c美

2008年11月27日,中国石油炼油与化工分公司主办、中国石油华东设计院和兰州石化公司承办的中国石油第三届焦化年会在兰州召开,兰州石油化工公司机械厂就"延迟焦化焦化塔底阀的研制应用"作了专题交流发言,受到与会专家的一致好评。会议期间各位代表还到焦化塔底阀应用现场——兰州石化120×104t/a延迟焦化装置进行观摩,代表们认为该

2008年11月27日,中国石油炼油与化工分公司主办、中国石油华东设计院和兰州石化公司承办的中国石油第三届焦化年会在兰州召开,兰州石油化工公司机械厂就＂延迟焦化焦化塔底阀的研制应用＂作了专题交流发言,受到与会专家的一致好评。会议期间各位代表还到焦化塔底阀应用现场——兰州石化120×10^4t/a延迟焦化装置进行观摩,代表们认为该产品技术指标先进、性能稳定可靠，值得全面推广应用。

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。