扬子石化公司65万t/a乙烯改造通过竣工验收

摩尔比的反应条件下,用tcl、1h-nmr、31p-nmr 测定各种反应条件下产物的组成,见表1。 表1不同的反应条件下产物的组成 反应条件产物/% 溶剂试剂结构及摩尔比1234 二 氯 甲 烷 me3sicl∶(me3si)2nh=1∶1100--- me3sicl∶nεt3=1∶1877-6 me3sicl∶nεt3=2∶26271122 me3sicl∶(me3si)2nh∶nεt3=1∶1∶151151519 me3sicl∶(me3si)2nh∶nεt3=2∶1∶110501525 me3sicl∶n2bunh2=3∶2117846 me3sicl∶εt2nh=2∶2747397 me3sicl∶(i2c3h7)2nh=3∶212

扬子石化公司65万t/a乙烯改造工程开始启动

中石化上海石化股份公司70万t／a乙烯改造工程经过两年多的试生产通过竣工验收。

扬子石化65万吨乙烯改造工程全面建成

2007年11月27日，由中国石化股份公司、江苏省、南京市有关部门负责人组成的竣工验收委员会，通过了对扬子石化140万t／a芳烃和45万t／apta（精对苯二甲酸）改扩建项目的竣工验收。

c-150℃ 图8　不同口模温度挤出时的发泡试样 fig8foamedsamplesextrudedatdifferentdietemperature 　　图8是不同口模温度挤出时的试样。从图8可看 出,当口模温度过高时,pp熔体粘度太低,熔体强 度很差,不能有效保持气体,正在生长的气泡会由于 泡孔壁没有足够强度承受膨胀力而发生破裂,而且由 于熔体温度高,其表面不能及时固化,内部泡孔破裂 后释放的高温气体将熔体表面冲破,于是表面更加破 裂,大量气体逃逸出去,表面形成很多开孔(图 8a)。另一方面,从式(1)[6]可知,随着温度的升高, 发生气泡膨胀的临界压力pcr降低,而且温度过高很 难形成机头高压,容易出现前面所述的提前发泡现 象,表面呈糕状的“熔体破裂”。因此,图8a

介绍了triconesd系统在扬子石化650kt/a乙烯改造中乙烯新区联锁控制系统的选用及设计目标,对triconesd系统的配置及通讯进行了较详细地说明。

12·国内外石油化工快报第33卷3期(2003) 料小球上)。反应结束后，产物要经过闪蒸、 脱水和蒸馏提纯，甲醇转化率99％，co转化 率为92％。 千代田认为，acetrca工艺的优点在于其 可允许的催化剂浓度不像常规工艺的催化剂 浓度一样受到其溶解度的限制。这一优势可 使反应器尺寸减少30％～50％，还可减少副 产品约30％。千代田预计工艺的投资和操 作成本都要比常规工艺低20％以上。 辽化精己二酸技改可行性报告获准 中国石油天然气股份有限公司正式批复 了辽阳石化分公司精己二酸技术改造工程可 行性研究报告，批复总投资4．9942亿元。 精己二酸技术改造工程项目实施后，将 使这个分公司精己二酸的生产能力达到14 万t／a，年均增加销售收入4．9868亿元，每年 增产的7万t精己二酸产品将进一步替代进 口产品，

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扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程总投资达43.52亿元,是首批列入国家财政贴息专项贷款的重点技术改造项目。650kt/a乙烯改造工程包括:400kt/a乙烯装置改扩到650kt/a;裂解汽油加氢装置由300kt/a改扩为500kt/a;丁二烯装置处理混合c_4能力由100kt/a改扩为200

介绍扬子石化公司对原４５万ｔ／ａｐｔａ装置进行改造的实施和取得的实效。进行了单台设备或单个系统局部提高负荷的试验；调整了工艺条件，物料配比；对一些设备进行挖潜改造，使ｐｔａ装置能力提高到６０万ｔ／ａ；对此工程改造设计做了总结和体会。

扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程开始启动

扬子石化65万t乙烯技术改造工程11月9日正式开工建设。该项目总投资达44.8亿元,将充分依托现有的装置和公用工程,在不新征土地、不新增人员、不增加生活设施的情况下，大量采用在当今世界石化行业处于领先地位的先进技术，提高生产能力，改善扬子石化的产品结构，提高产品的技术含量和档次。2000年中国乙烯年生产能力可望达到460万t。

扬子石化65万吨/年乙烯改造项目最近通过国家环保总局等方面专家的环境评估,从而为扬子新一轮改造发出了第一张“绿色通行证”.

文章对扬子石化公司乙烯装置ｄｃｓ化改造的情况进行了综述，说明了ｄｃｓ化改造总体方案的考虑及制订过程。对改造后尚存在的问题提出了改造设想，并强调了ｄｃｓ化高成本的回收及装置进一步提高经济效益，需要在装置优化控制上下功夫。

经过一年多生产运行的考验，扬子石化-巴斯夫有限责任公司的一体化石化基地项目运行安全稳定，主要产品实际产量超过设计产能，产品质量优良，取得了良好的经济效益。该项目已正式通过国家竣工验收。

8·国内石油化工快报第10卷ll期(2002) 福建石化集团公司所属的福建东南电化 股份公司(原福'n-化厂)位于福州市区。由 于城市建设和环保的需要，发展受到限制。 几年前，他们毅然决定向湄洲湾战略转移，实 行异地技改，投资控股成立了湄洲湾氯碱工 业有限公司。一期工程投资6．8亿元建设的 4万t／a离子膜烧碱和2万t／a环氧丙烷、2 万t／a聚醚装置已于去年底联动试车一次成 功。公司计划利用乙烯工程提供的乙烯、聚 乙烯和聚丙烯产品投资40亿人民币建设二 期工程，主要有45万t／a聚氯乙烯、22万t／a 离子膜烧碱、8万t／a聚醚和25万t／a1，4一 丁二醇等装置。 厦门海沧石化后加工基地的石化企业也 计划利用一体化项目提供的产品，建设 pta、px等生产装置，从下游向上游发展，与

2007年10月26日,齐鲁石化720kt/a乙烯二轮改造工程通过了由中国石化、山东省、淄博市组织的竣工验收。验收结论认为,该工程项目生产装置总图布局合理,工艺技术先进,设备运转良好,自动化水平较高,已按设计内容全部建成。经过装置考核和试生产,各项指标达到设计要求,工程质量优良。环境保护、消防、劳动安全和职业卫生等设施充分依托老厂优势,并相应增加了部分设施,做到了与主体工程

经过3个多月的施工,扬子石化乙烯装置新增液化气蒸发系统技术改造项目近日投用,此举有效提高了液化气加工处理量,乙烯日产量达2300t以上。扬子石化烯烃厂1套乙烯装置原有一套液化气(lpg)蒸发系统,蒸发能力为40t/h。由于液化气中带水和重组分,蒸发系统运行能力下降,使原1套乙烯装置设计能力从

扬子石化应用中国石化专利技术，陆续对老区的5台裂解炉进行了节能改造。改造后的单台裂解炉乙烯生产能力提高15kt／a，乙烯收率提高约0．3个百分点，热效率提高约2个百分点，乙烯能耗降幅达5．5％以上。

中国石化扬子分公司pta节能改造工艺包于2006年6月17日在北京通过中国石化集团公司的技术审查。2005年初,扬子石化针对长期以来pta装置能耗居高不下的问题,决定充分依托现有装置的技术

renovationofoldreformingreactor zhangzhenhai (no.2refineryoffushunpetrochemicalcompany,fushun113004) abstract　throughdissection,technicalauthenticationandremainderlifeevaluationofanold reformingreactor,athermaltreatingmethodforrestoringitsmechanicalperformancewasfound.theold reactorwascloseddownafter26years