圆柱模板支设

1200圆柱模板计算书 1.1该圆柱模高6.80米，直径1.8米。采用混凝土泵车下灰，浇筑 混凝土速度3m/h，混凝土入模温度约25℃，采用定型钢模板：面板 采用4mm钢板;横肋采用厚6mm，宽100mm的圆弧肋板，间距370mm； 竖肋采用普通6#槽钢，间距400mm， 2.荷载计算 2.1混凝土侧压力 （1）根据我国《混凝土结构工程施工及验收规范》〈gb50204-92〉中 新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中c——混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取 5.000h； t——混凝土的入模温度，取25.000℃；

圆柱模板计算书 (2)

专业资料 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，大发建筑模板厂【：】在对圆柱钢模板的使用率、造价成 本等面与众多建设反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模 板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径 900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模 板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细 的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工

圆柱模板图 碗扣脚手架@900 12厚竹胶板 5 0 0~ 7 00 水平拉杆@1800 碗扣脚手架@900 50x100木方平铺@400 50x100木带@400 对拉螺栓配螺帽@600 龙骨@900 木楔 b

圆柱模板在哪里 临沂久筑圆柱模板，也就是建筑施工项目用来浇筑圆形柱子混凝土的模具，一般用 于大型商业旅游地产，机场，高铁站等项目。 比如说在一些古建寺庙项目中，最具特色的就是门口的圆柱子了，在以前，圆柱子 造型要么使用笨重昂贵的钢模板进行浇筑，要么就是自己切割平模板进行拼接； 前者太重太贵，施工不方便，费时费力费钱，而且有一定的施工安全隐患； 而后者效果不好，后期需要打磨，人工成本非常高，而且尺寸不标准，要求严格的 甲方会不予验收通过。 而现在，临沂久筑的圆柱木模板彻底改变了这一局面，圆柱木模板施工便利，成型 效果好，价格优惠，绝对是古建寺庙圆柱施工的不二选择。 目前在国内，临沂生产的圆柱木模板属于最适合普通施工单位使用的，其质量稳定， 价格优惠，周转次数多，售后服务好；而且由于其多年来一直专注于圆柱木模板产 品的生产研发，所以其技术水平也一直处于行业前列。 2017年服务了北京大兴

百度文库-让每个人平等地提升自我 1 1200圆柱模板计算书 该圆柱模高米，直径米。采用混凝土泵车下灰，浇筑混凝土速度3m/h， 混凝土入模温度约25℃，采用定型钢模板：面板采用4mm钢板;横肋 采用厚6mm，宽100mm的圆弧肋板，间距370mm；竖肋采用普通6# 槽钢，间距400mm， 2.荷载计算 混凝土侧压力 （1）根据我国《混凝土结构工程施工及验收规范》〈gb50204-92〉中 新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中——混凝土的重力密度，取m； t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取； t——混凝土的入模温度，取℃； v——混凝土的浇筑速度，取h；

本文通过工程实例阐述了平板柔性玻璃钢圆柱模板的优缺点及应用前景,重点阐明了平板柔性玻璃钢圆柱模板在工程施工应用中的施工技术措施。

在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话：15806948489】在对圆柱钢模 板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、 新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径 900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱 模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精 细的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、

建筑外形为圆弧状异形结构，设计采用了大量的圆柱，斜梁，变截面梁，弧形梁，多根多 角度梁交汇，工程定位为工程体量较大、施工难度高的混凝土框架剪力墙结构的公共建 筑。针对工程特点，项目部确定了“保证构件位置，截面尺寸准确，减少质量通病发生，提 升混凝土观感质量”的创优原则，重点设置了以下七个控制点。 圆柱模板应用简介 本工程共有圆柱430根，混凝土圆柱的施工质量对整个结构的混凝土外观有着重要影响。 经多方考察试验，最终选定鹏程定型压制的圆柱模板代替传统木模板，这种圆柱模周转效 率高，轻便，支搭快捷，节省人工。 经过深化设计和试验改进，较好的解决了模板露浆，成型刚度，支拆便利等技术难题。 底部侧压力较大，钢板加强带加密间距100mm 圆柱模拼缝企口拼接 鹏程定型圆柱模板与传统木模板经济效益对比分析：由于本工程圆柱很多，采用维萨板 定型圆柱模取代传统木模板，成型质量高，周转次

中国桥梁网 xx市西中环圆柱模板计算书 1，基本情况 1.1该圆柱模高10.118米，直径1.8米。采用混凝土泵车下灰，浇 注混凝土速度3m/h，混凝土入模温度约25℃，采用定型钢模板：面 板采用6mm钢板;横肋采用厚12mm，宽100mm的圆弧肋板，间距400mm； 竖肋采用普通10#槽钢，间距353mm， 2.荷载计算 2.1混凝土侧压力 （1）根据我国《混凝土结构工程施工及验收规范》〈gb50204-92〉中 新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下 f=0.22rс.tβ1β2v?（其中t=200/（25+15）=5） f=rс.h 带入数据得 f=0.22*24000*5*1*1.15*3?=52.59kn/㎡ f=24*10.118=242.832kn/㎡ 取两者中较小

cheng cheng 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话：】在对圆柱钢模板的使用率、 造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用 木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径 900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱 模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精 细的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重

木质圆柱模板施工工法 1前言 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方 反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存 在的一系列问题。 我公司施工的济南市第三人民医院综合病房楼、国家重型汽车工程技术研究 中心科研综合楼均含有直径900mm~1500mm圆柱。项目公司技术科组织相关技术 人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工 艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程，通过实践应用，对该项技术不断总

专业资料 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，大发建筑模板厂【：】在对圆柱钢模板的使用率、造价成 本等面与众多建设反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模 板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径 900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱 模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精 细的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3

圆柱模板施工方法

在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话：15806948489】在对圆柱钢 模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材 料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径 900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱 模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精 细的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重

墩柱模板计算书 1、基本情况 园洲高架桥最高圆柱模高13.922米，直径1.8米。采用混凝土泵 车下灰，浇注混凝土速度3m/h，混凝土入模温度约25℃，采用定型 钢模板：面板采用6mm钢板;横肋采用厚12mm，宽100mm的圆弧 肋板，间距400mm；竖肋采用普通10#槽钢，间距353mm， 2、荷载计算 2.1混凝土侧压力 （1）根据我国《混凝土结构工程施工及验收规范》〈gb50204-92〉 中新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下 f=0.22rс.tβ1β2v?（其中t=200/（25+15）=5） f=rс.h 带入数据得 f=0.22*24000*5*1*1.15*3?=52.59kn/㎡ f=24*13.992=335.808kn/㎡ 取两者中较小值，即f=52.59kn/㎡ (2)混凝土侧压力设计值：f=f1*分项系数*

以山西某小学工程框架柱模板为例,通过对传统木模板、定型钢模板和玻璃钢模板的优缺点进行比较,对木胶合板圆柱模的施工适用范围及工艺原理进行了分析,阐述了木胶合板圆柱模板的具体施工方法及操作要点,为木胶合板圆柱模板的施工应用积累了经验。

北京开发平板玻璃钢圆柱模板

玻璃钢圆柱模板施工工艺 阳泉文化广场工程，全现浇钢筋混凝土框架结构，每层有850mm、760mm、700mm钢筋混凝土圆柱30 根、672延米、330m3混凝土，最高的柱为6.08m，均用玻璃钢圆柱模板施工，共订购4．37m，高圆柱模板 11套(5套直径850mm，4套直径700mm，2套直径760mm)，共计48延米，全部模板平均周转15余次，尚可 继续使用。 1玻璃钢圆柱模板特点 (1)高强复合材料玻璃圆柱模板是处用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复 合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。该产品具有韧性好、耐冲击、 强度高，耐磨性好等优点。 (2)在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效 高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并

方案交底作业指导书 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司年月日编号： 工程名称 “十二五”易地技术改造联合工房及动 力中心 交底部位主体 第页 共13页 交底内容：“十二五”易地技术改造联合工房及动力中心独立圆柱施工方案 技术负责人：交底人：接交人： 1 一、施工准备 1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木 模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确 定圆柱模板的合理配置数量。 2、模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。 3、模板拼装后，进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨 淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木 方支撑（室内除外）。 4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层； 校正圆柱模垂直度的钢筋环

一、施工准备 1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木 模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确 定圆柱模板的合理配置数量。 2、模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。 3、模板拼装后，进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨 淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木 方支撑（室内除外）。 4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层； 校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 5、圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手 续。 6、脚手架体搭设完毕。 7、施工方案已批准，并向操作人员进行技术交底。 二、施工方法 2.1圆柱模板施工 圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1200mm、 1

建筑行业在我国经济发展的过程中发挥着重要的作用,并且在城市化不断加快的新时期,各种高层建筑不断出现,那么工业建筑和民用住宅的质量也就随之提高,同时其外观的美感以及各种性能也要不断提升,这样才能够适应人们的各种需求。